Wprowadzenie do procesu odlewania w fabryce ShengHui

Odlewanie, zalewanie i cięcie
Po zestaleniu pożądany przedmiot metalowy wyjmuje się z formy ogniotrwałej albo przez rozbicie formy, albo przez rozebranie formy. Zestalony przedmiot nazywa się odlewaniem. Proces ten nazywany jest także odlewaniem, a nowoczesna fabryka zajmująca się odlewaniem części metalowych nazywana jest odlewnią
Odlewanie jest jedną z najwcześniejszych znanych ludzkości metod kształtowania metali. Ogólnie oznacza to wlewanie roztopionego metalu do formy ogniotrwałej z wnęką o kształcie, który ma zostać wykonany, i pozostawienie jej do zestalenia. Po zestaleniu pożądany przedmiot metalowy jest wyjmowany z formy ogniotrwałej albo przez rozbicie formy lub rozebranie formy.

1. HISTORIA PROCESU ODLEWANIA
Proces odlewania odkryto prawdopodobnie około 3500 roku p.n.e. w Mezopotamii. W tym okresie w wielu częściach świata miedziane topory i inne płaskie przedmioty formowano w otwartych formach z kamienia lub wypalanej gliny. Formy te były zasadniczo jednoczęściowe. Jednak w późniejszych okresach, gdy zaczęto wytwarzać okrągłe przedmioty, formy takie dzielono na dwie lub więcej części, aby ułatwić wyjmowanie okrągłych przedmiotów. Epoka brązu (ok. 2000 r. p.n.e.) przyniosła znacznie większe udoskonalenie procesu odlewania. Być może po raz pierwszy wynaleziono rdzeń do wykonywania pustych kieszeni w przedmiotach. Rdzenie te wykonano z wypalanej gliny. Ponadto do wyrobu ozdób i drobnych prac szeroko stosowano proces cire perdue, czyli wosku traconego.

Technologia odlewania została znacznie udoskonalona przez Chińczyków od około 1500 roku p.n.e. Wcześniej nie ma dowodów na jakąkolwiek działalność castingową w Chinach. Wygląda na to, że nie byli zbyt zaznajomieni z procesem cire perdue ani nie stosowali go szeroko, zamiast tego specjalizowali się w wieloczęściowych formach do wykonywania bardzo skomplikowanych prac. Poświęcili dużo czasu na dopracowanie formy w najdrobniejszych szczegółach, tak że przy odlewie wykonanym z form nie było prawie żadnych prac wykończeniowych. Prawdopodobnie wykonali formy kawałkowe zawierające starannie dopasowane elementy w liczbie trzydziestu lub więcej. W rzeczywistości wiele takich pleśni odkryto podczas wykopalisk archeologicznych w różnych częściach Chin.

Proces obróbki odlewów ze stali nierdzewnej obejmuje wiele etapów, od odlewu do gotowego produktu końcowego. Poniżej przedstawiono ogólny proces obróbki odlewów ze stali nierdzewnej i sprzęt, który można zastosować:
Przygotowanie surowca:
Upewnij się, że używasz wysokiej jakości materiałów ze stali nierdzewnej, które spełniają wymagania projektowe i odpowiednie normy.

Odlew:
Stal nierdzewna jest topiona i odlewana do pożądanego kształtu odlewu przy użyciu sprzętu odlewniczego, takiego jak odlewanie piaskowe, odlewanie metodą traconej pianki lub innymi metodami odlewania.

Usuwanie żużla i gratowanie:
Użyj sprzętu wibracyjnego lub innych narzędzi do usuwania żużla, aby usunąć żużel z powierzchni odlewu i usunąć ewentualne zadziory.

Obróbka cieplna (opcjonalnie):
Dla specjalnych wymagań wykonuje się obróbkę cieplną w celu poprawy twardości, wytrzymałości i innych właściwości materiału.

obróbka zgrubna:
Tokarki, frezarki, wiertarki i inny sprzęt służą do obróbki zgrubnej odlewów w ramach przygotowania do kolejnego etapu obróbki dokładnej.

Spawanie (jeśli wymagane):
Wykonaj prace spawalnicze na częściach, które wymagają montażu. Stosuj popularne metody spawania, takie jak spawanie łukowe, spawanie TIG.

Precyzyjna obróbka:
Obrabiarki CNC, takie jak frezarki CNC, tokarki CNC itp., służą do precyzyjnych odlewów maszynowych w celu zapewnienia dokładności wymiarowej i jakości powierzchni.

Obróbka powierzchniowa:
Przeprowadzić obróbkę powierzchni, taką jak polerowanie, piaskowanie, trawienie itp., aby poprawić wygląd i jakość powierzchni odlewów ze stali nierdzewnej.

Montaż (jeśli jest wymagany):
Jeśli istnieje wiele części, które wymagają złożenia, wykonaj operacje montażu.

Kontrola jakości:
Używaj różnych urządzeń testujących, takich jak trójwymiarowe współrzędnościowe maszyny pomiarowe, testery twardości, detektory ultradźwiękowe itp., Aby przeprowadzić testy jakości obrobionych odlewów ze stali nierdzewnej.