Wprowadzenie do procesu formowania w Zakładzie ShengHui

Formowanie & Wlewanie & Cięcie
Gdy masa się zatrwała, pożądana metalowa część jest wyjęta z formy ogniotrwałej albo przez zniszczenie formy, albo przez rozmontowanie jej. Zatrwalona część nazywa się formowaniem. Ten proces nazywa się również odlewnictwem, a współczesna fabryka skupiona na formowaniu części metalowych nazywa się odlewnią.
Formowanie to jedna z najstarszych metod kształtowania metali znanych ludzkości. Ogólnie oznacza to wlewanie stopionego metalu do formy ogniotrwałej z kawitatem kształtu, który ma zostać wykonany, i pozostawienie go do zatrwalenia. Gdy masa się zatrwała, pożądana metalowa część jest wyjęta z formy ogniotrwałej albo przez zniszczenie formy lub przez jej rozebranie.

1.HISTORIA PROCESU FORMOWANIA
Proces formowania został prawdopodobnie odkryty wokół 3500 r. p.n.e. w Mezopotamii. W wielu częściach świata w tym okresie, toporne i inne płaskie przedmioty były wykonywane w otwartych formach zrobionych z kamienia lub gliny pieczonej. Te formy były zazwyczaj jednolicie wykonane. W późniejszych okresach, gdy wymagano produkcji przedmiotów zaokrąglonych, takie formy były dzielone na dwie lub więcej części, aby ułatwić wyjęcie przedmiotów o kształcie okrągłym. Epoka brązu (około 2000 r. p.n.e.) przyniosła znaczne udoskonalenia procesu formowania. Prawdopodobnie po raz pierwszy wynaleziono rdzeń do tworzenia pustych przestrzeni wewnątrz przedmiotów. Te rdzenie były robione z gliny pieczonej. Ponadto, metoda cire perdue czyli technika utraconego wosku była szeroko stosowana do produkcji ozdób i precyzyjnych prac.

Technologia wyrabiania form została znacznie ulepszona przez Chińczyków około 1500 roku p.n.e. Zanim do tego doszło, nie ma żadnych dowodów na działalność związane z wyrabianiem form w Chinach. Wydaje się, że nie byli dobrze znakiemi z procesem cire perdue, ani go szeroko nie stosowali, ale specjalizowali się w formach wieloelementowych do wykonywania bardzo skomplikowanych prac. Wkładali dużo czasu w doskonalenie formy do ostatniego szczegółu, tak aby prawie żadna praca dopracowawcza nie była potrzebna dla odlewów wykonanych z tych form. Prawdopodobnie robili formy wieloelementowe składające się z starannie dopasowanych elementów, liczących trzydzieści lub więcej. W rzeczywistości, wiele takich form zostało odkrytych podczas wykopalisk archeologicznych w różnych częściach Chin.

Proces obróbki dla odlewnic ze stainlesowego stali obejmuje wiele etapów, od odlewania po ostateczny wyrobek. Poniżej znajduje się ogólny proces obróbki odlewnic ze stainlesowej stali oraz sprzęt, który może zostać użyty:
Przygotowanie surowca:
Upewnij się, że stosowane są wysokiej jakości materiały z stainlesowej stali spełniające wymagania projektowe i odpowiednie normy.

Lanie:
Stal stainlesowa jest topiona i odlewana w pożądany kształt odlewu za pomocą sprzętu odlewniczego, takiego jak odlew piaskowy, odlew utykany lub inne metody odlewania.

Usuwanie szlamu i debiuracja:
Używaj equipmentu wibracyjnego lub innych narzędzi do usuwania szlamu, aby usunąć szlam z powierzchni odlewu i usunąć możliwe burty.

Wygładzanie cieplne (opcjonalnie):
Dla specjalnych wymagań przeprowadza się wygładzanie cieplne, aby poprawić twardość, wytrzymałość i inne właściwości materiału.

wstępne obrabianie:
Używane są torno, frezarki, świdrownice i inne urządzenia do wstępnego obrabiania odlewnic w celu przygotowania ich do następnego kroku precyzyjnej obróbki.

Spawanie (jeśli jest wymagane):
Wykonywanie operacji spawania na częściach, które wymagają złożenia. Używaj popularnych metod spawania, takich jak spawanie łukowe, spawanie TIG.

Precyzyjna obróbka skrawaniem:
Narzędzia CNC, takie jak frezarki CNC, tokarki CNC itp., są wykorzystywane do precyzyjnego obróbki odlewniczych elementów, aby zapewnić dokładność wymiarową i jakość powierzchni.

Obróbka powierzchni:
Wykonaj obróbkę powierzchniową, taką jak polerowanie, piaskowanie, kwaszenie itp., aby poprawić wygląd i jakość powierzchni odlewów z nierdzewnej stali.

Zestawianie (jeśli jest wymagane):
Jeśli istnieje wiele części do zestawienia, wykonaj operacje montażowe.

Kontrola jakości:
Używaj różnych urządzeń do testowania, takich jak maszyny pomiarowe trójwymiarowe, twardościomierze, detektory ultradźwiękowe itp., aby przeprowadzić kontrolę jakości po obróbce odlewów z nierdzewnej stali.