Wprowadzenie do procesu formowania w Zakładzie ShengHui: Tworzenie formy & Wpreniowanie wosku & Zestawienie drzewa

1.PROCES LITNICTWA W ROZTWORZE KRZYŻY
Odlewy produkowane w procesie lejowym z użyciem roztworu krzemionki mają wysoką dokładność wymiarową, która może osiągnąć poziom CT4-8 określony w normie GB16414-1986, niską wartość roughności powierzchni, która może osiągnąć Ra0.8-6.3um, mały margines obróbki, a nawet mogą realizować proces bez obróbki cięcia; Proces lejowy z użyciem roztworu krzemionki może również produkować bardziej skomplikowane kształty geometryczne odlewów, minimalna grubość ścianki odlewu wynosi 2,5 mm, minimalny otwór wynosi 1 mm, waga odlewu: maks. 60 kg, min. 0,003 kg. Długość odlewu: min. 10 mm; Głównymi materiałami do odlewania są stal konstrukcyjna, stal stopowa, nierdzewna stal, stop miedzi, stop aluminium. Jednak koszt odlewu jest dwa razy wyższy niż w procesie precyzyjnego odlewania wodnym szkłem. W procesie lejowym z użyciem roztworu krzemionki stosuje się trzy rodzaje wosku: modyfikowany wosk i niskotemperaturowy wosk. Produkty wykonane z wosku o średnich temperaturach mają najwyższą precyzję i najlepszą roughność powierzchni, ale także najwyższy koszt; Modyfikacja następuje, niskotemperaturowy wosk był najgorszy, ale koszt był również najniższy.

2.PROCES Lutowania WYSZCZEGÓLNYCH
Proces lutowania w formach powłokowych nazywany jest również procesem formowania w formach powłokowych. Jest to proces odlewania z wykorzystaniem formy jednorazowej, która używa piasku pokrytego rezyną do utworzenia formy. W procesie lutowania w formach powłokowych forma jest robiona jak powłoka. Używana jest cienka lub pusta forma, aby waga formy była mniejsza i obsługa formy stała się łatwiejsza.
Aby wyprodukować cienką formę, jako materiał formowy stosuje się fenolowe rezyny z małą dodatką piasku krzemieniowego. Do produkcji odlewu w formach powłokowych wymagane jest użycie metalowego wzoru, pieca, mieszanki piasku z rezyną, skrzynki opróżniającej oraz metali roztopionych.
Lutowanie w formach powłokowych pozwala na użycie zarówno metali ferromagnetycznych, jak i nieferromagnetycznych. Najczęściej używane metale roztopione to żelazo litnicze szare, żelazo litnicze giętkie, stal węglowa, stal stopowa, nierdzewna stal, legity aluminium oraz legity miedzi.

3.Etapów Procesu Lutowania w Formach Powłokowych
1. Tworzenie wzoru – Tworzony jest dwuczęściowy wzór metalowy w kształcie wymaganego wzoru.
2. Tworzenie formy – Po pierwsze, każda połowa wzoru jest nagrzewana do temperatury 175-370°C i pokrywana substancją smarującą, aby ułatwić odseparowanie od utworzonej formy. Następnie nagrany wzór jest przyczepiony do zbiornika z materiałem formującym. Zbiornik jest przewracany, co umożliwia nakładanie mieszanki piasku i żywicy na wzór. Nagrany wzór częściowo utwardza mieszaninę, która teraz tworzy powłokę wokół wzoru. Każda połowa wzoru i otaczająca ją powłoka są całkowicie utwardzane w piecu, a następnie powłoka jest wyjęta z wzoru.
3. Montaż formy – Dwie połówki powłoki są łączone razem i mocno zakręcane, aby utworzyć kompletną formę powłokową. Jeśli wymagane są jakiekolwiek rdzenia, są one wstawiane przed zamknięciem formy. Forma powłokowa jest następnie umieszczana w formie i wspierana przez materiał podkładkowy.
4. Lanie – Forma jest mocno zakręcona podczas gdy roztopione metal jest wlewanego z kubła do układu kanalizacyjnego i wypełnia jamy formy.
5. Chłodzenie – Po wypełnieniu formy metalem, pozwala się mu wystygnąć i zetkliwieć do kształtu żądanej odlewu.
6. Usuwanie odlewu – Po wystygnięciu metalu, forma jest zniszczona, a odlew usunięty. Wykonuje się procesy obcinania i czyszczenia, aby usunąć wszelki nadmiarowy metal z systemu dopływowego oraz rozdzielić małe cząstki piasku od formy.