Wprowadzenie do procesu odlewania w fabryce ShengHui: Wykonaj prasowanie form i wosku oraz montaż drzewa Polska

1. PROCES ODLEWANIA ZOLU KRZEMIONOWEGO
Odlewy produkowane w procesie odlewania zolu krzemionkowego mają wysoką dokładność wymiarową, która może osiągnąć poziom CT4-8 określony w GB16414-1986, niską wartość chropowatości powierzchni, która może osiągnąć Ra0.8-6.3um, mały margines przetwarzania, a nawet mogą realizować nie obróbka cięcia; Proces odlewania zolu krzemionkowego może również wytwarzać bardziej złożone geometryczne kształty odlewów, minimalna grubość ścianek odlewów do 2.5 mm, minimalny otwór do 1 mm, ciężar odlewu: maks. 60 kg, min. 0.003 kg. Długość odlewu: min. 10 mm ; Głównymi materiałami odlewniczymi są stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna, stop miedzi, stop aluminium. Jednak koszt odlewania jest dwukrotnie wyższy niż w przypadku procesu precyzyjnego odlewania szkła wodnego. Istnieją trzy rodzaje wosku, wosk modyfikowany i wosk niskotemperaturowy w procesie odlewania zolu krzemionkowego. Produkty wykonane z wosku średniotemperaturowego charakteryzują się najwyższą precyzją i najlepszą chropowatością powierzchni, ale także najwyższym kosztem; Potem nastąpiła modyfikacja, najgorszy był wosk niskotemperaturowy, ale koszt też był najniższy.

2. PROCES ODLEWANIA FORM KORPUSOWYCH
Proces odlewania w formie skorupowej jest również znany jako proces formowania skorupowego. Jest to jednorazowy proces odlewania form, w którym do formowania formy wykorzystuje się piasek pokryty żywicą. W procesie odlewania w formie skorupowej forma jest wykonywana jak skorupa. Stosuje się cienką lub pustą formę, dzięki czemu ciężar formy jest mniejszy, a obsługa formy staje się łatwiejsza.
Do wykonania cienkiej formy jako materiał na formy wykorzystuje się żywicę fenolową z niewielkim dodatkiem piasku krzemionkowego. Do wykonania odlewu w formie skorupowej wymagane jest użycie metalowego modelu, pieca, mieszanki piasku i żywicy, skrzynki zrzutowej i stopionego metalu.
Odlewanie w formie skorupowej umożliwia stosowanie zarówno metali żelaznych, jak i nieżelaznych. Najczęściej stosowanymi stopionymi metalami są żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, stal węglowa, stal aluminiowa, stal nierdzewna, stopy aluminium i stopy miedzi.

3.Etapy odlewania form skorupowych
1. Tworzenie wzoru – tworzony jest dwuczęściowy wzór metalowy w kształcie pożądanego wzoru.
2. Tworzenie formy – Najpierw każdą połówkę modelu podgrzewa się do temperatury 175-370°C i powleka środkiem smarującym, aby ułatwić łatwe oddzielenie od utworzonego modelu. Następnie podgrzewany model mocuje się do pojemnika zrzutowego. Pojemnik zrzutowy jest odwrócony, dzięki czemu mieszanina piasku i żywicy może pokryć wzór. Podgrzany wzór częściowo utwardza ​​mieszaninę, która teraz tworzy otoczkę wokół wzoru. Każda połówka wzoru i otaczająca skorupa są utwardzane do końca w piecu, a następnie skorupa jest wyrzucana z wzoru.
3. Montaż formy – dwie połówki skorupy są ze sobą połączone i bezpiecznie zaciśnięte, tworząc kompletną formę skorupową. Jeśli potrzebne są rdzenie, wkłada się je przed zamknięciem formy. Następnie formę skorupową umieszcza się w kolbie i podtrzymuje materiałem podkładowym.
4. Wylewanie – Forma jest bezpiecznie dociskana, podczas gdy stopiony metal jest wlewany z kadzi do systemu wlewowego i wypełnia wnękę formy.
5. Chłodzenie – po napełnieniu formy stopiony metal pozostawia się do ostygnięcia i zestalenia, nadając mu kształt pożądanego odlewu.
6. Usuwanie odlewu – Po ochłodzeniu roztopionego metalu następuje rozbicie formy i wyjęcie odlewu. Procesy przycinania i czyszczenia mają na celu usunięcie nadmiaru metalu z układu podawania i oddzielenie małych cząstek piasku od formy.