Giới thiệu quy trình đúc nhà máy ShengHui

Đúc & Đổ & Cắt
Khi đông đặc, vật kim loại mong muốn sẽ được lấy ra khỏi khuôn chịu lửa bằng cách đập vỡ khuôn hoặc tháo khuôn ra. Vật thể đông đặc được gọi là đúc. Quá trình này còn được gọi là đúc, và nhà máy hiện đại tập trung vào việc đúc các bộ phận kim loại được gọi là xưởng đúc.
Đúc là một trong những phương pháp tạo hình kim loại sớm nhất được con người biết đến. Nói chung, nó có nghĩa là đổ kim loại nóng chảy vào khuôn chịu lửa có khoang có hình dạng cần tạo và cho phép nó đông đặc lại. Khi đông đặc, vật kim loại mong muốn được lấy ra khỏi khuôn chịu lửa bằng cách phá khuôn hoặc bằng cách tháo khuôn ra.

1. LỊCH SỬ QUY TRÌNH ĐÚC
Quá trình đúc có lẽ được phát hiện vào khoảng năm 3500 trước Công nguyên ở Lưỡng Hà. Ở nhiều nơi trên thế giới trong thời kỳ đó, rìu đồng và các đồ vật phẳng khác được chế tạo trong các khuôn hở làm bằng đá hoặc đất sét nung. Những khuôn này về cơ bản là một mảnh duy nhất. Nhưng trong các giai đoạn sau, khi các vật thể tròn được yêu cầu chế tạo, những khuôn như vậy được chia thành hai hoặc nhiều phần để tạo điều kiện thuận lợi cho việc rút các vật thể tròn. Thời đại đồ đồng (khoảng 2000 năm trước Công nguyên) mang lại nhiều sự tinh tế hơn cho quá trình đúc. Có lẽ đây là lần đầu tiên người ta phát minh ra lõi để tạo ra các túi rỗng bên trong đồ vật. Những lõi này được làm bằng đất sét nung. Ngoài ra, quá trình sáp tồn tại lâu dài hoặc mất sáp được sử dụng rộng rãi để làm đồ trang trí và các tác phẩm tinh xảo.

Công nghệ đúc đã được người Trung Quốc cải tiến rất nhiều từ khoảng năm 1500 trước Công nguyên. Trước đó, không có bằng chứng nào về hoạt động casting diễn viên ở Trung Quốc. Họ dường như không rành về quy trình làm bánh cire cũng như không sử dụng nó rộng rãi mà thay vào đó họ chuyên về các khuôn nhiều mảnh để thực hiện các công việc có độ phức tạp cao. Họ đã dành rất nhiều thời gian để hoàn thiện khuôn đến từng chi tiết cuối cùng nên hầu như không cần bất kỳ công việc hoàn thiện nào đối với vật đúc được làm từ khuôn. Có lẽ họ đã làm những chiếc khuôn chứa những mảnh ghép được lắp đặt cẩn thận, số lượng khoảng ba mươi hoặc nhiều hơn. Trên thực tế, nhiều khuôn mẫu như vậy đã được khai quật trong các cuộc khai quật khảo cổ ở nhiều vùng khác nhau của Trung Quốc.

Quá trình gia công vật đúc bằng thép không gỉ bao gồm nhiều bước, từ đúc đến thành phẩm cuối cùng. Sau đây là quy trình gia công chung của vật đúc bằng thép không gỉ và thiết bị có thể được sử dụng:
Chuẩn bị nguyên liệu:
Đảm bảo sử dụng vật liệu thép không gỉ chất lượng cao đáp ứng yêu cầu thiết kế và các tiêu chuẩn liên quan.

đúc:
Thép không gỉ được nung chảy và đúc thành hình dạng đúc mong muốn bằng cách sử dụng các thiết bị đúc như đúc cát, đúc bọt mất hoặc các phương pháp đúc khác.

Loại bỏ xỉ và mài mòn:
Sử dụng thiết bị rung hoặc các công cụ loại bỏ xỉ khác để loại bỏ xỉ khỏi bề mặt vật đúc và loại bỏ các gờ có thể có.

Xử lý nhiệt (tùy chọn):
Đối với các yêu cầu đặc biệt, xử lý nhiệt được thực hiện để cải thiện độ cứng, độ bền và các tính chất khác của vật liệu.

gia công thô:
Máy tiện, máy phay, máy khoan và các thiết bị khác được sử dụng để gia công thô các vật đúc để chuẩn bị cho bước gia công tinh tiếp theo.

Hàn (nếu có yêu cầu):
Tiến hành hàn các chi tiết cần lắp ráp. Sử dụng các phương pháp hàn thông dụng như hàn hồ quang, hàn TIG.

Gia công chính xác:
Máy công cụ CNC, chẳng hạn như máy phay CNC, máy tiện CNC, v.v., được sử dụng để đúc máy chính xác để đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt.

Xử lý bề mặt:
Tiến hành xử lý bề mặt, chẳng hạn như đánh bóng, phun cát, tẩy rửa, v.v., để cải thiện hình thức và chất lượng bề mặt của vật đúc bằng thép không gỉ.

Lắp ráp (nếu cần):
Nếu có nhiều bộ phận cần được lắp ráp, hãy thực hiện các thao tác lắp ráp.

Kiểm tra chất lượng:
Sử dụng các thiết bị kiểm tra khác nhau, chẳng hạn như máy đo tọa độ ba chiều, máy kiểm tra độ cứng, máy dò siêu âm, v.v., để tiến hành kiểm tra chất lượng trên các vật đúc bằng thép không gỉ được gia công.