Giới thiệu quy trình đúc của nhà máy ShengHui: Làm khuôn & ép sáp & lắp ráp cây Việt Nam

1.QUY TRÌNH ĐÚC SILICA SOL
Các vật đúc được tạo ra bởi quá trình đúc silica sol có độ chính xác kích thước cao, có thể đạt mức CT4-8 được chỉ định trong GB16414-1986, giá trị độ nhám bề mặt thấp, có thể đạt Ra0.8-6.3um, biên độ xử lý nhỏ và thậm chí có thể nhận ra không gia công cắt; Quá trình đúc silica sol cũng có thể tạo ra các hình dạng hình học phức tạp hơn của vật đúc, độ dày thành tối thiểu của vật đúc lên tới 2.5mm, khẩu độ tối thiểu lên tới 1mm, trọng lượng đúc: tối đa 60Kg, tối thiểu.0.003Kg. chiều dài đúc: tối thiểu 10mm ; Vật liệu đúc chính là thép carbon, thép hợp kim, thép không gỉ, hợp kim đồng, hợp kim nhôm. Nhưng chi phí đúc cao gấp đôi so với quy trình đúc chính xác thủy tinh nước. Có ba loại sáp, sáp biến tính và sáp nhiệt độ thấp trong quá trình đúc silica sol. Các sản phẩm được làm bằng sáp nhiệt độ trung bình có độ chính xác cao nhất và độ nhám bề mặt tốt nhất nhưng cũng có giá thành cao nhất; Tiếp theo là sự sửa đổi, sáp ở nhiệt độ thấp là tệ nhất, nhưng chi phí cũng thấp nhất.

2.QUY TRÌNH ĐÚC KHUÔN VỎ
Quá trình đúc khuôn vỏ còn được gọi là quá trình đúc vỏ. Đây là một quá trình đúc khuôn có thể sử dụng được, sử dụng cát phủ nhựa để tạo thành khuôn. Trong quá trình đúc khuôn vỏ, khuôn được làm giống như một cái vỏ. Khuôn mỏng hoặc rỗng được sử dụng để trọng lượng khuôn nhẹ hơn và việc xử lý khuôn trở nên dễ dàng hơn.
Để sản xuất khuôn mỏng, nhựa phenolic có thêm một lượng nhỏ cát silic được sử dụng làm vật liệu khuôn. Để chế tạo khuôn đúc vỏ sò đòi hỏi phải sử dụng mẫu kim loại, lò nướng, hỗn hợp cát-nhựa, hộp đổ và kim loại nóng chảy.
Đúc khuôn vỏ cho phép sử dụng cả kim loại màu và kim loại màu, kim loại nóng chảy được sử dụng phổ biến nhất là gang xám, gang dẻo, thép cacbon, aloy.steel, thép không gỉ, hợp kim nhôm và hợp kim đồng.

3.Các bước đúc khuôn vỏ
1. Tạo mẫu – Một mẫu kim loại hai mảnh được tạo theo hình dạng của mẫu mong muốn được yêu cầu.
2. Tạo khuôn - Đầu tiên, mỗi nửa mẫu được làm nóng đến 175-370°C và phủ một chất bôi trơn để tạo điều kiện dễ dàng tách khỏi mẫu đã hình thành. Tiếp theo, mẫu đã được làm nóng được kẹp vào hộp đổ. Hộp đổ được đảo ngược, cho phép hỗn hợp cát-nhựa này phủ lên mẫu. Mẫu được làm nóng sẽ xử lý một phần hỗn hợp, hiện tạo thành lớp vỏ xung quanh mẫu. Mỗi nửa mẫu và lớp vỏ xung quanh được xử lý hoàn thiện trong lò và sau đó lớp vỏ được lấy ra khỏi mẫu.
3. Lắp ráp khuôn – Hai nửa vỏ được nối với nhau và được kẹp chắc chắn để tạo thành khuôn vỏ hoàn chỉnh. Nếu cần có lõi thì chúng sẽ được chèn vào trước khi đóng khuôn. Khuôn vỏ sau đó được đặt vào bình và được đỡ bằng vật liệu lót.
4. Đổ – Khuôn được kẹp chắc chắn với nhau trong khi kim loại nóng chảy được đổ từ muôi vào hệ thống cổng và lấp đầy khoang khuôn.
5. Làm mát – Sau khi khuôn đã được đổ đầy, kim loại nóng chảy được để nguội và đông đặc lại thành hình dạng đúc mong muốn.
6. Loại bỏ vật đúc – Sau khi kim loại nóng chảy nguội, khuôn bị vỡ và vật đúc được lấy ra. Quá trình cắt tỉa và làm sạch được thực hiện để loại bỏ bất kỳ kim loại dư thừa nào khỏi hệ thống cấp liệu và tách các hạt cát nhỏ ra khỏi khuôn.