Giới thiệu quy trình đúc của nhà máy ShengHui: Làm Mold & Ép蜡 & Lắp ráp Tree

1.QUY TRÌNH ĐÚC SILICA SOL
Các chi tiết đúc được sản xuất bằng quy trình đúc silica sol có độ chính xác kích thước cao, có thể đạt mức CT4-8 theo tiêu chuẩn GB16414-1986, độ nhám bề mặt thấp, có thể đạt Ra0.8-6.3um, biên độ gia công nhỏ và thậm chí có thể thực hiện không cần gia công cắt gọt; Quy trình đúc silica sol cũng có thể sản xuất các chi tiết đúc có hình dạng hình học phức tạp hơn, độ dày vách tối thiểu của chi tiết đúc lên đến 2.5mm, lỗ nhỏ nhất lên đến 1mm, trọng lượng đúc: tối đa 60Kg, tối thiểu 0.003Kg. Chiều dài chi tiết đúc: tối thiểu 10mm; Các vật liệu đúc chính là thép carbon, thép hợp kim, thép không gỉ, hợp kim đồng, hợp kim nhôm. Tuy nhiên, chi phí đúc cao gấp đôi so với quy trình đúc chính xác thủy tinh nước. Có ba loại sáp trong quy trình đúc silica sol: sáp nhiệt độ trung bình, sáp cải tiến và sáp nhiệt độ thấp. Các sản phẩm làm từ sáp nhiệt độ trung bình có độ chính xác cao nhất và độ nhám bề mặt tốt nhất, nhưng cũng có chi phí cao nhất; tiếp theo là sáp cải tiến, sáp nhiệt độ thấp là kém nhất, nhưng chi phí cũng là thấp nhất.

2.QUY TRÌNH ĐÚC MÓNG VỎ
Quy trình đúc móng vỏ còn được gọi là quy trình tạo móng vỏ. Đây là một quy trình đúc sử dụng khuôn tiêu hao, sử dụng cát phủ keo resin để tạo thành khuôn. Trong quy trình đúc móng vỏ, khuôn được làm giống như một vỏ. Khuôn mỏng hoặc rỗng được sử dụng để giảm trọng lượng của khuôn và dễ dàng xử lý hơn.
Để sản xuất khuôn mỏng, người ta sử dụng hỗn hợp keo phenolic với một lượng nhỏ cát silica làm vật liệu khuôn. Để tạo khuôn đúc vỏ cần sử dụng mẫu kim loại, lò nung, hỗn hợp cát-resin, hộp đổ và kim loại nóng chảy.
Quy trình đúc móng vỏ cho phép sử dụng cả kim loại ferit và phi ferit, các kim loại nóng chảy thường được sử dụng nhất bao gồm gang xám, gang dẻo, thép carbon, thép hợp kim, thép không gỉ, hợp kim nhôm và hợp kim đồng.

3.Các bước của Quy trình Đúc Móng Vỏ
1. Tạo mẫu - Một mẫu kim loại hai phần được tạo ra theo hình dạng mong muốn của mẫu cần thiết.
2. Tạo khuôn – Trước tiên, mỗi nửa mẫu được làm nóng đến 175-370°C và phủ một lớp chất bôi trơn để tách dễ dàng khỏi mẫu đã tạo. Tiếp theo, mẫu được làm nóng được kẹp vào hộp đổ. Hộp đổ được lật ngược, cho phép hỗn hợp cát-resin bao phủ mẫu. Mẫu được làm nóng làm phần curing sơ bộ của hỗn hợp, từ đó hình thành một lớp vỏ xung quanh mẫu. Mỗi nửa mẫu và lớp vỏ xung quanh được curing hoàn toàn trong lò nướng và sau đó lớp vỏ được tách ra khỏi mẫu.
3. Lắp ráp khuôn – Hai nửa vỏ được ghép lại với nhau và kẹp chặt để tạo thành khuôn vỏ hoàn chỉnh. Nếu cần các lõi, chúng sẽ được chèn trước khi đóng khuôn. Khuôn vỏ sau đó được đặt vào khay và được hỗ trợ bởi vật liệu đệm.
4. Đổ kim loại – Khuôn được kẹp chặt trong khi kim loại nóng chảy được đổ từ vạc vào hệ thống dẫn và điền đầy khoang khuôn.
5. Làm mát – Sau khi khuôn đã được đổ đầy, kim loại lỏng được để nguội và rắn lại thành hình dạng của chi tiết đúc mong muốn.
6. Loại bỏ chi tiết đúc – Sau khi kim loại lỏng đã nguội, khuôn bị phá vỡ và chi tiết đúc được lấy ra. Các quy trình cắt bỏ và làm sạch được thực hiện để loại bỏ bất kỳ kim loại dư thừa từ hệ thống cấp liệu và tách các hạt cát nhỏ khỏi khuôn.