Вступ до процесу відливки заводу ShengHui: Обробка поверхні

Зачищення стрічками та чистка, Індування та полірування
Аксесуари з нерозчинної сталі часто вимагають обробки поверхні для підвищення стійкості до корозії, естетики та інших властивостей. Наведені нижче деякі звичайні методи обробки поверхні аксесуарів з нерозчинної сталі:

1. Полірування/Полірування:  
   Це метод покращення якості поверхні та блиску нерозчинної сталі. Це можна зробити механічним або хімічним поліруванням. Дзеркальне полірування - це вершина технології полірування нерозчинної сталі, яка пресується до кінцевої гладкості та відбитковості поверхні. Ця передова технологія полірування зазвичай є 100% ручним поліруванням і проходить через такі етапи:
   Грубе шлифування: Використовуйте абразивні матеріали для початкового шлифування поверхні нерозчинної сталі, щоб видалити грубість та недоліки.
   Середнє шлифування: Подальше використання більш тонких абразивних матеріалів для середнього шлифування, щоб зробити поверхню гладшою.
   Тонке шлифування: Детальне шлифування за допомогою дуже тонких абразивних матеріалів, щоб забезпечити рівномірну та тонку поверхню.
   Полірування: Нанесіть полірувальний крем або розчин, і використайте високоскоростне обертання м'якої колеса або колеса з фетру, щоб створити дзеркальний ефект на поверхні нерозчинної сталі.

2. Засилка:
Засилка видаляє оксидну шламову на поверхні нерозчинної сталі та оксиди у зоні термічного впливу при сварці, покращуючи її якість поверхні.

3. Шламування:
Шламування - це спосіб за допомогою якого видаляються поверхневий оксидний шар та забруднення швидким пострілом піском або іншими частинками для збільшення розрахункової грубості.

4. Анодування:
Згущення оксидного шару, що утворюється на поверхні нерозчинної сталі, для покращення її твердості та корозійної стійкості. Це часто використовується для алюмінієвих сплавів.

5. Електроосадження:
Поверхня нерозчинної сталі може бути оесаджена електролітно, така як хромова, цинкова тощо, щоб збільшити корозійну стійкість і естетичні властивості поверхні.

6. Нітридування:
Нітридування полягає в обробці поверхні нерозчинної сталі при високій температурі та в атмосфері азоту для утворення нітридуваного шару з більшою твердістю, щоб покращити твердість поверхні та супротивлення зносу.

7. Опрыскивання:
Опрыскивання шару покриття не тільки змінює колір нерозчинної сталі, але й забезпечує додаткову захист від корозії.

8. Пасивування:
Пасивування полягає в обробці поверхні нерозчинної сталі у кислотному розчині для видалення поверхневих жалезних елементів та утворення захищаючого оксидного шару для покращення корозійної стійкості.

9. Шліфування етчингом:
За допомогою комбінації шліфування піском і хімічного етуювання на поверхні нержавеючої сталі можна створювати узори або текст для декору та ідентифікації.