Запровадження процесу лиття на заводі ShengHui

Лиття, заливка та різання
Після затвердіння потрібний металевий об’єкт виймають із вогнетривкої форми, розбиваючи форму або розбираючи форму. Затверділий об'єкт називається литтям. Цей процес також називають ливарним виробництвом, а сучасна фабрика, яка спеціалізується на литті металевих деталей, називається ливарним виробництвом.
Лиття є одним із найперших методів формування металу, відомих людям. Зазвичай це означає заливання розплавленого металу у вогнетривку форму з порожниною необхідної форми та надання йому можливості затвердіти. Після затвердіння потрібний металевий об’єкт виймають із вогнетривкої форми або руйнування форми або розбирання форми.

1.ІСТОРІЯ ПРОЦЕСУ ЛИВТЯ
Процес лиття, ймовірно, був відкритий близько 3500 року до нашої ери в Месопотамії. У багатьох частинах світу в той період мідні сокири та інші плоскі предмети виточували у відкритих формах з каменю або обпаленої глини. Ці форми були, по суті, цільними. Але в пізніші періоди, коли потрібно було виготовляти круглі предмети, такі форми розділяли на дві або більше частин, щоб полегшити вилучення круглих предметів. Бронзовий вік (близько 2000 р. до н. е.) привніс набагато більше витонченості в процес лиття. Можливо, вперше було винайдено серцевину для створення порожнистих кишень у предметах. Ці серцевини виготовляли з обпаленої глини. Крім того, процес cire perdue або втрачений віск широко використовувався для виготовлення прикрас і тонкої роботи.

Технологія лиття була значно вдосконалена китайцями приблизно з 1500 року до нашої ери. До цього в Китаї не було жодних доказів будь-якої кастингової діяльності. Здається, вони не були добре знайомі з процесом cire perdue і не використовували його широко, а натомість спеціалізувалися на багатокомпонентних формах для виготовлення дуже складних робіт. Вони витратили багато часу на вдосконалення форми до останньої деталі, так що на відливці, виготовленій із форм, майже не потрібно було завершувати роботу. Ймовірно, вони виготовляли форми, що містили ретельно підігнані частини, налічуючи тридцять або більше. Фактично багато таких форм було знайдено під час археологічних розкопок у різних частинах Китаю.

Процес механічної обробки виливків з нержавіючої сталі складається з кількох етапів, від лиття до кінцевого готового продукту. Нижче наведено загальний процес обробки виливків з нержавіючої сталі та обладнання, яке можна використовувати:
Підготовка сировини:
Обов’язково використовуйте високоякісні матеріали з нержавіючої сталі, які відповідають вимогам дизайну та відповідним стандартам.

Кастинг:
Нержавіючу сталь розплавляють і відливають у потрібну ливарну форму за допомогою ливарного обладнання, такого як лиття в пісок, лиття з пінопласту або інші методи лиття.

Видалення шлаку та зняття задирок:
Використовуйте вібраційне обладнання або інші інструменти для видалення шлаку, щоб видалити шлак з поверхні виливка та видалити можливі задирки.

Термічна обробка (за бажанням):
За особливими вимогами проводиться термообробка для підвищення твердості, міцності та інших властивостей матеріалу.

чорнова обробка:
Токарні верстати, фрезерні верстати, свердлильні верстати та інше обладнання використовується для чорнової обробки виливків для підготовки до наступного етапу тонкої обробки.

Зварювання (при необхідності):
Виконуйте зварювальні роботи на деталях, які необхідно скласти. Використовуйте звичайні методи зварювання, такі як дугове зварювання, зварювання TIG.

Точна обробка:
Верстати з ЧПК, такі як фрезерні верстати з ЧПК, токарні верстати з ЧПК тощо, використовуються для точного машинного лиття для забезпечення точності розмірів і якості поверхні.

Обробка поверхні:
Виконайте обробку поверхні, таку як полірування, піскоструминна обробка, травлення тощо, щоб покращити зовнішній вигляд і якість поверхні виливків з нержавіючої сталі.

Монтаж (якщо потрібно):
Якщо потрібно зібрати кілька деталей, виконайте операції складання.

Перевірка якості:
Використовуйте різне випробувальне обладнання, таке як тривимірні координатно-вимірювальні машини, вимірювачі твердості, ультразвукові детектори тощо, щоб проводити випробування якості оброблених виливків з нержавіючої сталі.