Вступ до процесу відливки заводу ShengHui: Створення форми та пресування воску та збірка дерева

1. ПРОЦЕС ВИДЛИВКИ З КРЕМНЯНОЇ РОЗТВОРУ
Заливки, виготовлені методом заливки силікатним розчином, мають високу точність розмірів, яка може досягати рівня CT4-8, вказаного в GB16414-1986, низьке значення поверхневої шершавості, яке може досягати Ra0.8-6.3 мкм, малі обробляльні зазори, а іноді навіть можуть реалізовуватися без різання; Метод заливки силікатним розчином також може виготовляти більш складні геометричні форми заливок, мінімальна товщина стінок заливок досягає 2.5 мм, мінімальний отвор досягає 1 мм, вага заливки: макс. 60 кг, мін. 0.003 кг. Довжина заливки: мін. 10 мм; Головні матеріали для заливки — вуглецева стал, сплавна сталь, нержавча сталь, мідні сплави, алюмінієві сплави. Але вартість заливки вдвічі вища за методом точної заливки водогірного скла. Є три види воску: модифікований воск і низькотемпературний воск у методі заливки силікатним розчином. Продукція, виготовлена із середньотемпературного воску, має найвищу точність і найкращу поверхневу шершавість, але також найвищу вартість; Після модифікації, низькотемпературний воск є найгіршим, але його вартість також найнижча.

2.ПРОЦЕС КАСТУВАННЯ У ШЛЮЗОВИХ ФОРМАХ
Процес кастування у шлюзових формах також відомий як процес створення шлюзової форми. Це процес одноразового кастування, який використовує пісок, покритий резиною, для створення форми. У процесі кастування у шлюзовах формах форма створюється як оболонка. Використовується тонка або порожня форма, щоб зменшити вагу форми і полегшити її обробку.
Для виготовлення тонкої форми як матеріал для форми використовуються фенольна смола з малим додатком силиконового піску. Для створення шлюзової форми потрібно використовувати металевий прототип, печку, суміш піску та смоли, бак для вивантаження та розплавлений метал.
Кастування у шлюзових формах дозволяє використовувати як чорнокам'яний, так і кольоровий метали, найчастіше використовуються розплавлені метали такі як сірий чавун, гнучкий чавун, вуглецева стал, легкова стал, нержавча стал, сплави алюмінію та сплави міді.

3.Етапи кастування у шлюзових формах
1. Створення прототипу – створюється двочастковий металевий прототип у вигляді необхідного шаблону.
2. Створення форми – По-перше, кожна півчasticя зразка нагрівається до 175-370°C і покривається смазкою для легкого відшарування від утвореної форми. Потім, нагрітий зразок закріплюється на дамп-боксі. Дамп-бокс перевертається, що дозволяє цьому сумішеві піску та резини охопити зразок. Нагрітий зразок частково затверджує суміш, яка тепер утворює оболонку навколо зразка. Кожна півчастинка зразка та оточуюча її оболонка повністю затверджуються в печі, а потім оболонка вишаровується з зразка.
3. Збірка форми – Дві половинки оболонки з'єднуються разом та надійно закріплюються, щоб утворити повну формовальну оболонку. Якщо необхідні ядра, вони вставляються перед закриттям форми. Формовальна оболонка потім поміщається у флакон і підтримується матеріалом заповнювачем.
4. Лиття – Форма надійно скріплена, коли розплавлене металеве ковадло вливается з лотка у систему каналів і заповнює полості форми.
5. Охолодження – Після того, як форма була заповнена, розплавлене металеве отримує час для охоложення та затвердження у формі бажаного відливу.
6. Вилучення відливу – Після того, як розплавлений метал охолонув, форму руйнують і витягають відлив. Проводяться процеси обрізання і очищення для видалення будь-яких зайвих частинок металу з системи подачі та для розділення малих піскових частинок від форми.