Запровадження процесу лиття на заводі ShengHui: виготовлення прес-форм і воску та складання дерева Україна

1. ПРОЦЕС ВИТРИВАННЯ КРЕМНЕЗІЮ
Виливки, виготовлені за допомогою процесу лиття з кремнезему, мають високу точність розмірів, яка може досягати рівня CT4-8, зазначеного в GB16414-1986, низьке значення шорсткості поверхні, яке може досягати Ra0.8-6.3 мкм, малий запас обробки та навіть не можуть реалізувати обробка різанням; Процес лиття кремнеземного золю також може створювати більш складні геометричні форми виливків, мінімальна товщина стінки виливків до 2.5 мм, мінімальний отвір до 1 мм, вага лиття: макс. 60 кг, мін. 0.003 кг. Довжина виливка: не менше 10 мм ; Основними ливарними матеріалами є вуглецева сталь, легована сталь, нержавіюча сталь, мідний сплав, алюмінієвий сплав. Але вартість лиття вдвічі вища, ніж процес точного лиття водного скла. Існує три види воску, модифікований віск і низькотемпературний віск у процесі лиття кремнеземного золю. Вироби, виготовлені із застосуванням середньотемпературного воску, мають найвищу точність і найкращу шорсткість поверхні, а також найвищу вартість; Далі була модифікація, низькотемпературний віск був найгіршим, але вартість також була найнижчою.

2. ПРОЦЕС ВИЛИВАННЯ В ОБОЛОНКУ
Процес лиття в оболонку також відомий як процес формування оболонки. Це процес лиття у форму, який використовує пісок, покритий смолою, для формування форми. У процесі лиття в кокіль форму виготовляють як оболонку. Використовується тонка або порожниста форма, щоб вага форми була меншою, а поводження з формою стало легшим.
Для виготовлення тонкої форми в якості матеріалу для форми використовується фенольна смола з невеликим додаванням кварцевого піску. Для виготовлення кожухової відливки необхідно використовувати металеву модель, піч, піщано-смоляну суміш, відвальну коробку та розплавлений метал.
Лиття в конструкцію дозволяє використовувати як чорні, так і кольорові метали, найчастіше використовуваними розплавленими металами є сірий чавун, ковкий чавун, вуглецева сталь, легована сталь, нержавіюча сталь, алюмінієві сплави та сплави міді.

3. Етапи лиття в форму
1. Створення візерунка – металевий візерунок із двох частин створюється у формі потрібного візерунка.
2. Створення прес-форми. Спочатку кожну половину візерунка нагрівають до 175-370°C і покривають мастилом, щоб полегшити відокремлення від сформованого малюнка. Далі розігрітий шаблон притискається до відвалу. Коробка для сміття перевернута, що дозволяє суміші піску та смоли покрити малюнок. Нагрітий малюнок частково твердне суміш, яка тепер утворює оболонку навколо малюнка. Кожна половина візерунка та оболонка, що її оточує, повністю затвердіють у печі, а потім оболонка витягується з малюнка.
3. Збірка прес-форми – дві половинки корпусу з’єднуються разом і надійно затискаються, щоб сформувати повну форму для корпусу. Якщо потрібні стрижні, їх вставляють перед закриттям форми. Потім форму для оболонки поміщають у колбу та підтримують матеріалом підкладки.
4. Розливання – прес-форма надійно скріплена разом, у той час як розплавлений метал виливається з ковша в литникову систему та заповнює порожнину форми.
5. Охолодження – після того, як форма була заповнена, розплавленому металу дають охолонути та затвердіти у формі бажаного лиття.
6. Видалення відливки – після охолодження розплавленого металу форму розбивають і відливку видаляють. Процеси обрізки та очищення виконуються для видалення будь-якого надлишку металу з системи подачі та відділення дрібних частинок піску від форми.