Apie „ShengHui“ gamyklos lietimo procesą: Formos gamyba & Vokaus spaudimas & Medžių sudėtis

1. SILIKATO LIETIMO PROCESAS
Gaminami iš silikato gelio formavimo proceso giesiniai turi aukštą mataviminių duomenų tikslumą, kuris gali pasiekti CT4-8 lygį, nustatytą pagal GB16414-1986, žemas paviršiaus rūdėjimo reikšmę, kuri gali pasiekti Ra0.8-6.3 μm, mažą apdirbimo tolimesčią, o kartais galima pasiekti net neapdirbamą apdorojimą; Silikato gelio formavimo procesas taip pat gali gaminti sudėtingesnių geometrinių pavidalų gieslius, gieslių minimalus storis gali būti iki 2,5 mm, minimalus atviras langelis iki 1 mm, gieslio svoris: maks. 60 kg, min. 0,003 kg. Gieslio ilgis: min. 10 mm; Pagrindinės giesio medžiagos yra anglies plienas, aliejus plienas, nerūdijantis plienas, varnis ir aliuminio aliejus. Tačiau giesio kainos yra dvigubai didesnės nei vandens stiklaus tikslaus formavimo proceso kaina. Silikato gelio formavimo procese naudojami trys rūšys vosdos: modifikuota vosda ir žemos temperatūros vosda. Produktams, pagamintiems vidutinės temperatūros vosda, priskiriama aukščiausias tikslumas ir geriausias paviršiaus rūdėjimas, bet jie taip pat yra brangiausi; Modifikacija sekasi, o žemos temperatūros vosda buvo blogiausia, tačiau jos kaina taip pat buvo žemiausia.

2.SHELL GRETŲ PROCESAS
Gretų formavimo procesas vadinamas taip pat gretų leistymo procesu. Tai yra vienkartinės formos leistymo procesas, kurio metu naudojama rezišiui apdangota smėlis norint sukurti formą. Gretų formavimo procese forma gaminama kaip greta. Naudojama plonos ar tuščios formas, kad formos svoris būtų mažesnis ir forma būtų lengviau tvarkoma.
Plonos formas gaminti naudojamas fenolinis rezinas su maža silikato smėlio prievardžiu kaip forma. Norint pagaminti gretų formavimą reikia metalinio prototipo, šildomojo, smėlio-rezino mišinio, išmetimo dėžutės ir skystojo metalo.
Gretų formavimas leidžia naudoti abi ferines ir neferines metalus, dažniausiai naudojami skystieji metaliai yra pilkas gulinis, ductilus gulinis, anglies plienas, aliuminio lygos ir raukinių plienų lygos, aliuminio lygos ir varnių lygos.

3.Gretų formavimo etapai
1. Prototipo kūrimas – sukuriamas dviejų dalių metalinis prototipas pageidauto formos.
2. Formos sukūrimas – Visų pirma, kiekviena modelio pusė yra paršyta iki 175-370°C ir apdengiama smarku, kad būtų lengviau atskirti suformuotą modelį. Tada paršytas modelis yra pritvirtintas prie „dump“ dėžutės. „Dump“ dėžutė bus pervirčiama, leidžiant šilinę smėlio-resino mišinį apmesti modelį. Paršytas modelis dalinio išgyvena mišinio, kuris dabar formuoja skiltį aplink modelį. Kiekviena modelio pusė ir aplinkinė skiltis yra pilnai išgyvenamos krosnelyje, o tada skiltis yra išmetama iš modelio.
3. Formos montavimas – Dvi skilties puses yra jungiamos kartu ir saugiai pritvirtinamos, kad būtų sudaryta pilna formos skiltis. Jei reikalingi jokeliai, jie yra įdėti prieš formos užverimą. Formos skiltis tada yra dedama į krosnį ir palaikoma pagalbiniais medžiais.
4. Išlieti – Forma saugiai yra pritvirtinta kartu, kol iš lietuvos yra išliejamas drabužis per laidą į lietimo sistemą ir užpildo formos erdvę.
5. Šaltinė – Po to, kai formą užpildytų, dalelė yra leidžiama iššaldyti ir sukonkretinti į pageidautinio gietinio pavidalą.
6. Gietinio paemimas – Po to, kai dalelė iššaldę, forma sutriuškinta ir gietinys paemamas. Atliekami trikdymo ir valymo procesai, kad pašalinti bet kokį virškinį iš degimo sistemos ir atskirti mažas smėlio daleles nuo formas.