ShengHui gamyklos liejimo proceso įvadas: formų ir vaško presavimas ir medžio surinkimas

1.SILICIO SOLIŲ LIEJIMO PROCESAS
Liejiniai, pagaminti liejant silicio dioksidą, pasižymi dideliu matmenų tikslumu, kuris gali pasiekti GB4-8 nurodytą CT16414-1986 lygį, mažą paviršiaus šiurkštumo vertę, kuri gali siekti Ra0.8-6.3 um, mažą apdorojimo maržą ir net negali pasiekti pjovimo apdorojimas; Silicio dioksido liejimo procese taip pat galima pagaminti sudėtingesnių geometrinių formų liejinius, minimalus liejinių sienelių storis iki 2.5 mm, minimali diafragma iki 1 mm, liejimo svoris: maks.60Kg,min.0.003Kg.Lietinio ilgis:min.10mm ; Pagrindinės liejimo medžiagos yra anglinis plienas, legiruotasis plienas, nerūdijantis plienas, vario lydinys, aliuminio lydinys. Tačiau liejimo kaina yra dvigubai didesnė nei vandens stiklo tikslaus liejimo proceso. Silicio dioksido liejimo procese yra trijų rūšių vaškas, modifikuotas vaškas ir žemos temperatūros vaškas. Produktai, pagaminti naudojant vidutinės temperatūros vašką, pasižymi didžiausiu tikslumu ir geriausiu paviršiaus šiurkštumu, bet kartu ir didžiausiomis sąnaudomis; Sekė modifikacija, žemos temperatūros vaškas buvo pats blogiausias, bet kaina taip pat buvo mažiausia.

2. SHELL PELIEJŲ LIETIMO PROCESAS
Korpuso liejimo procesas taip pat žinomas kaip apvalkalo formavimo procesas. Tai išnaudojamas liejimo formos procesas, kurio metu formai suformuoti naudojamas derva padengtas smėlis. Liejimo iš kevalų formų procese forma gaminama kaip apvalkalas. Plona arba tuščiavidurė forma naudojama tam, kad būtų mažesnis pelėsių svoris, o pelėsių tvarkymas būtų lengvesnis.
Gaminant ploną formą, kaip formos medžiaga naudojama fenolio derva su nedideliu kiekiu silicio smėlio. Norint pagaminti apvalkalų liejimą, reikia naudoti metalinį raštą, orkaitę, smėlio-dervos mišinį, sąvartyną ir išlydytą metalą.
Liejimas iš korpuso leidžia naudoti tiek juoduosius, tiek spalvotuosius metalus, dažniausiai išlydyti metalai yra pilkasis ketus, kalusis ketus, anglinis plienas, legiruotasis plienas, nerūdijantis plienas, aliuminio lydiniai ir vario lydiniai.

3. „Shell“ formų liejimo žingsniai
1. Rašto kūrimas – Dviejų dalių metalinis raštas sukuriamas reikiamo rašto formos.
2. Formos kūrimas – Pirmiausia kiekviena rašto pusė pašildoma iki 175-370°C ir padengiama lubrikantu, kad būtų lengviau atskirti nuo suformuoto rašto. Tada šildomas raštas prispaudžiamas prie išmetimo dėžutės. Išmetimo dėžė yra apversta, todėl šis smėlio ir dervos mišinys padengia raštą. Kaitinamas raštas iš dalies sukietina mišinį, kuris dabar sudaro apvalkalą aplink raštą. Kiekviena rašto pusė ir aplinkinis apvalkalas iki galo išdžiovinami orkaitėje, o tada apvalkalas išstumiamas iš rašto.
3. Formos surinkimas – dvi korpuso pusės sujungiamos ir tvirtai suspaudžiamos, kad susidarytų visa apvalkalo forma. Jei reikia kokių nors šerdžių, jos įdedamos prieš uždarant formą. Tada apvalkalo forma dedama į kolbą ir palaikoma pagrindine medžiaga.
4. Pilimas – Forma tvirtai suspaudžiama, o išlydytas metalas pilamas iš kaušelio į atitvarų sistemą ir užpildo formos ertmę.
5. Aušinimas – užpildžius formą, išlydytam metalui leidžiama atvėsti ir sukietėti iki norimo liejimo formos.
6. Liejimo nuėmimas – atvėsus išlydytam metalui, forma sulaužoma ir liejinys pašalinamas. Apipjaustymo ir valymo procesai atliekami siekiant pašalinti metalo perteklių iš tiekimo sistemos ir atskirti smulkias smėlio daleles nuo formos.