ShengHui-fabriken introduktion till gjutningsprocessen: Skapa form & Vaxtryckning & Trädssamling

1.SILIKATGJUTNINGSPROCESS
De gjutna delarna som produceras av kvarsolsprocessen har hög dimensionsnoggrannhet, vilket kan uppnå CT4-8-nivån enligt GB16414-1986, låg ytoroughnessvärde, vilket kan uppnå Ra0.8-6.3μm, liten bearbetningsmarginal och till och med kan realisera skurenbearbetning; Kvarsolsprocessen kan också producera mer komplexa geometriska former av gjutningar, den minsta väggjukten på gjutningar upp till 2,5 mm, den minsta öppningen upp till 1 mm, gjutvikt: max. 60 kg, min. 0,003 kg. Gjutlängd: min. 10 mm; De huvudsakliga gjutmaterierna är kolstål, legerat stål, rostfritt stål, kopplegeringar, aluminiumlegeringar. Men gjutkostnaden är dubbelt så hög som vatten glass precisionsgjutprocessen. Det finns tre slag av vax, modifierat vax och lågt temperaturvax i kvarsolsprocessen. Produkter gjorda med mediumtemperaturvax har högst noggrannhet och bäst ytoroughness, men också högst kostnad; Modifiering följdes, lågt temperaturvax var det sämsta, men kostnaden var också lägsta.

2.SHELL MOLD CASTING PROCESS
Shell-mold-skyffelprocessen kallas också shell molding process. Det är en förbrukningsbar skuffelprocess som använder en resinklädd sand för att forma skuffeln. I shell-mold-skyffelprocessen görs skuffeln som en skal. Den tunna eller tomma skuffeln används så att vikten på skuffeln är mindre och hanteringen av skuffeln blir enklare.
För att tillverka den tunna skuffeln används fenolresorbinolresin med små tillägg av silikatsand som skuffelmateriel. För att göra shell-mold-skyffel krävs användningen av ett metallmönster, ugn, sand-resinblandning, dumpbox och smält metall.
Shell-mold-skyffelprocessen tillåter användning av både järn- och icke-järnmetaller, de mest vanligt använda smälta metallerna är grågjutet, duktilt gjutet, kolstål, legerat stål, rostfritt stål, aluminiumlegeringar och kopparlegeringar.

3.Steg i Shell Mold Casting
1. Mönsterkonstruktion – Ett tvådelat metallmönster skapas i formen av det önskade mönstret som krävs.
2. Formskapning – Först värms varje mönsterhalva upp till 175-370°C och beläggs med en smörjmedel för att underlätta avlägsningen från det bildade mönstret. Därefter klamps det uppvärmda mönstret till en dumpbox. Dumpboxen vänds, vilket låter sand-resinblandningen täcka mönstret. Det uppvärmda mönstret delvis härdar blandningen, vilket nu bildar en skall runt mönstret. Varje mönsterhalva och omgivande skall härdas fullständigt i ugnen och därpå avlägsnas skallen från mönstret.
3. Formsammansättning – De båda skallhälftorna sammankopplas och säkert klampas för att bilda den fullständiga skallformen. Om några kärnor behövs, infogas de innan formen stängs. Skallformen placeras sedan i en flask och stöds av ett bakningsmaterial.
4. Gjutning – Formen hålls säkert samman medan det molna metall gjuts från en gryta in i gatesystemet och fyller formkavitten.
5. Kylning – När formen har fyllts med smält metall, så får den smälta metallen kyla av och förlika till önskad form.
6. Avformning – När den smälta metallen har kallnat, bryts formen och avformningen tas bort. Skärande och rengöringsprocesser utförs för att ta bort eventuell överflödig metall från strömningssystemet och för att separera små sandpartiklar från formen.