ShengHui fabriksgjutningsprocessintroduktion: Gör form- och vaxpressning och trädmontering Sverige

1.SILICA SOL GJUTNINGSPROCESS
De gjutgods som produceras av kiseldioxidsol-gjutningsprocessen har hög dimensionsnoggrannhet, som kan nå CT4-8-nivån specificerad i GB16414-1986, lågt ytjämnhetsvärde, som kan nå Ra0.8-6.3um, liten bearbetningsmarginal, och till och med kan inte realisera någon skärande bearbetning; Silica sol-gjutningsprocessen kan också producera mer komplexa geometriska former av gjutgods, minsta väggtjocklek på gjutgods upp till 2.5 mm, minsta öppning upp till 1 mm, gjutvikt: max. 60 kg, min. 0.003 kg . gjutlängd: min. 10 mm ; De viktigaste gjutmaterialen är kolstål, legerat stål, rostfritt stål, kopparlegering, aluminiumlegering. Men gjutkostnaden är dubbelt så hög som precisionsgjutningsprocessen för vattenglas. Det finns tre sorters vax, modifierat vax och lågtemperaturvax i silica sol gjutningsprocessen. Produkterna gjorda med medeltemperaturvax har den högsta precisionen och den bästa ytjämnheten, men också den högsta kostnaden; Modifiering följde, lågtemperaturvax var värst, men kostnaden var också lägst.

2. GJUTNINGSPROCESS FÖR SKALL
Skalformgjutningsprocess är också känd som skalformningsprocess. Det är en förbrukningsbar formgjutningsprocess som använder en hartstäckt sand för att forma formen. Vid gjutning av skal-form görs formen som ett skal. Den tunna eller ihåliga formen används så att mögelvikten blir mindre och hanteringen av mögel blir lättare.
För att tillverka den tunna formen används fenolhartset med liten tillsats av kiseldioxidsand som formmaterial. För att göra skal-formgjutning krävs användning av ett metallmönster, ugn, sand-hartsblandning, dumpningslåda och smält metall.
Skalformgjutning tillåter användning av både järnhaltiga och icke-järnhaltiga metaller, de mest använda smälta metallerna är grått gjutjärn, segjärn, kolstål, aloy.stål, rostfritt stål, aluminiumlegeringar och kopparlegeringar.

3. Steg av Shell Mold Casting
1. Mönsterskapande – Ett metallmönster i två delar skapas i form av önskat mönster.
2. Formskapande – Först värms varje mönsterhalva till 175-370°C och beläggs med ett smörjmedel för att underlätta enkel separation från mönstret som bildas. Därefter kläms det uppvärmda mönstret fast i en dumpbox. Dumpboxen är inverterad, vilket gör att denna sand-hartsblandning kan belägga mönstret. Det uppvärmda mönstret härdar delvis blandningen, som nu bildar ett skal runt mönstret. Varje mönsterhalva och omgivande skal härdas till slut i en ugn och sedan kastas skalet ut från mönstret.
3. Montering av formen – De två skalhalvorna är sammanfogade och fastklämda för att bilda hela skalformen. Om några kärnor krävs, sätts de in innan formen stängs. Skalformen placeras sedan i en kolv och stöds av ett underlagsmaterial.
4. Hällning – Formen kläms ihop ordentligt medan den smälta metallen hälls från en skänk in i portsystemet och fyller formens hålighet.
5. Kylning – Efter att formen har fyllts får den smälta metallen svalna och stelna till formen av önskat gjutgods.
6. Avlägsnande av gjutgods – Efter att den smälta metallen kylts bryts formen och gjutgodset tas bort. Trimnings- och rengöringsprocesser utförs för att avlägsna eventuell överskottsmetall från matningssystemet och för att separera små sandpartiklar från formen.