ShengHui fabrik gjutning process introduktion

Gjutning & Hällning & Kapning
När det stelnat, tas det önskade metallföremålet ut från den eldfasta formen antingen genom att bryta formen eller genom att ta isär formen. Det stelnade föremålet kallas gjutning. Denna process kallas också för grundning, och den moderna fabriken som fokuserar på gjutning av metalldelar är kalat gjuteri
Gjutning är en av de tidigaste metallformningsmetoderna som är kända för människor. Det betyder i allmänhet att man häller smält metall i en eldfast form med en hålighet av den form som ska göras, och låter den stelna. När det stelnat tas det önskade metallföremålet ut från den eldfasta formen antingen genom att bryta formen eller genom att ta isär formen.

1. HISTORIA FÖR GJUTNINGSPROCESSEN
Gjutprocessen upptäcktes troligen omkring c 3500 f.Kr. i Mesopotamien. På många håll i världen valdes under den perioden kopparyxor och andra platta föremål ut i öppna formar av sten eller bakad lera. Dessa formar var i huvudsak i ett stycke. Men under senare perioder, när runda föremål behövdes tillverkas, delades sådana formar i två eller flera delar för att underlätta tillbakadragandet av de runda föremålen. Bronsåldern (ca 2000 f.Kr.) gav mycket mer förfining i gjutningsprocessen. För första gången kanske en kärna för att göra ihåliga fickor i föremålen uppfanns. Dessa kärnor var gjorda av bakad lera. Dessutom användes processen cire perdue eller förlorat vax i stor utsträckning för att göra prydnader och finarbete.

Gjuttekniken har förbättrats avsevärt av kineserna från omkring 1500 f.Kr. Innan dess finns det inga bevis på att någon gjutningsaktivitet har hittats i Kina. De verkar inte ha varit så bekanta med cire perdue-processen och inte heller använt den i stor utsträckning utan specialiserade sig istället på formar i flera delar för att göra mycket komplicerade jobb. De ägnade mycket tid åt att finslipa formen in i minsta detalj så att det knappt krävdes något efterarbete på gjutningen av formarna. De gjorde förmodligen styckeformar innehållande noggrant inpassade stycken, numrerande trettio eller fler. Faktum är att många sådana formar har grävt fram arkeologiska utgrävningar i olika delar av Kina.

Bearbetningsprocessen för gjutgods av rostfritt stål innefattar flera steg, från gjutning till den slutliga färdiga produkten. Följande är den allmänna bearbetningsprocessen för gjutgods av rostfritt stål och den utrustning som kan användas:
Beredning av råmaterial:
Se till att använda högkvalitativa rostfria material som uppfyller designkrav och relevanta standarder.

gjutning:
Rostfritt stål smälts och gjuts till önskad gjutform med hjälp av gjututrustning såsom sandgjutning, förlorad skumgjutning eller andra gjutmetoder.

Ta bort slagg och gradning:
Använd vibrationsutrustning eller andra slaggborttagningsverktyg för att ta bort slagg från gjutgodsytan och ta bort eventuella grader.

Värmebehandling (valfritt):
För speciella krav utförs värmebehandling för att förbättra materialets hårdhet, styrka och andra egenskaper.

grovbearbetning:
Svarvar, fräsmaskiner, borrpressar och annan utrustning används för att grovbearbeta gjutgodset som förberedelse för nästa steg av finbearbetning.

Svetsning (vid behov):
Utför svetsoperationer på de delar som behöver monteras. Använd vanliga svetsmetoder som bågsvetsning, TIG-svetsning.

Precisionsbearbetning:
CNC-verktygsmaskiner, såsom CNC-fräsmaskiner, CNC-svarvar, etc., används för att precisera gjutgods för att säkerställa dimensionsnoggrannhet och ytkvalitet.

Ytbehandling:
Utför ytbehandling såsom polering, sandblästring, betning etc. för att förbättra utseendet och ytkvaliteten på gjutgods av rostfritt stål.

Montering (vid behov):
Om det finns flera delar som behöver monteras, utför monteringsåtgärder.

Kvalitetsinspektion:
Använd olika testutrustning, såsom tredimensionella koordinatmätmaskiner, hårdhetstestare, ultraljudsdetektorer etc., för att utföra kvalitetstester på bearbetade gjutgods av rostfritt stål.