Predstavenie procesu odlievania v továrni ShengHui: Vyrobte lisovanie foriem a voskov a zostavu stromu Slovensko

1. PROCES LIEVANIE SILICA SOL
Odliatky vyrobené procesom odlievania kremičitým sólom majú vysokú rozmerovú presnosť, ktorá môže dosiahnuť úroveň CT4-8 špecifikovanú v GB16414-1986, nízku hodnotu drsnosti povrchu, ktorá môže dosiahnuť Ra0.8-6.3um, malé rozpätie spracovania a dokonca nemôže dosiahnuť žiadnu spracovanie rezania; Procesom odlievania kremičitým sólom je možné vyrobiť aj zložitejšie geometrické tvary odliatkov, minimálna hrúbka steny odliatkov do 2.5 mm, minimálny otvor do 1 mm, hmotnosť odliatku : max.60 kg, min. 0.003 kg . dĺžka odliatku : min. 10 mm ; Hlavnými materiálmi odlievania sú uhlíková oceľ, legovaná oceľ, nehrdzavejúca oceľ, zliatina medi, zliatina hliníka. Náklady na odlievanie sú však dvakrát vyššie ako pri procese presného odlievania vodného skla. V procese odlievania kremičitého sólu existujú tri druhy vosku, modifikovaný vosk a nízkoteplotný vosk. Výrobky vyrobené zo strednoteplotného vosku majú najvyššiu presnosť a najlepšiu drsnosť povrchu, ale aj najvyššie náklady; Nasledovala úprava, nízkoteplotný vosk bol najhorší, ale aj cena bola najnižšia.

2. PROCES ODLIETANIE SHELL FORMY
Proces odlievania škrupín je tiež známy ako proces formovania škrupín. Ide o spotrebný proces odlievania do formy, ktorý používa na vytvorenie formy piesok pokrytý živicou. V procese odlievania škrupiny do formy je forma vyrobená ako škrupina. Tenká alebo dutá forma sa používa preto, aby bola hmotnosť formy nižšia a manipulácia s formou bola jednoduchšia.
Na výrobu tenkej formy sa ako formovací materiál používa fenolová živica s malým prídavkom kremičitého piesku. Na výrobu škrupinových foriem je potrebné použiť kovový vzor, ​​pec, zmes piesku a živice, skládku a roztavený kov.
Odlievanie do škrupinových foriem umožňuje použitie železných aj neželezných kovov, najčastejšie používané roztavené kovy sú sivá liatina, tvárna liatina, uhlíková oceľ, zliatinová oceľ, nehrdzavejúca oceľ, zliatiny hliníka a zliatiny medi.

3. Kroky odlievania do formy
1. Vytvorenie vzoru – Vytvorí sa dvojdielny kovový vzor v tvare požadovaného vzoru.
2. Vytvorenie formy – Najprv sa každá polovica vzoru zahreje na 175-370 °C a pokryje sa lubrikantom, aby sa uľahčilo ľahké oddelenie od vytvoreného vzoru. Ďalej je vyhrievaný vzor upnutý na skládku. Násypka je obrátená, čo umožňuje tejto zmesi piesku a živice pokryť vzor. Zahriaty vzor čiastočne vytvrdzuje zmes, ktorá teraz vytvára okolo vzoru škrupinu. Každá polovica vzoru a obklopujúca škrupina sa úplne vytvrdia v peci a potom sa škrupina vysunie zo vzoru.
3. Zostava formy – Dve polovice škrupiny sú spojené dohromady a bezpečne zovreté, aby vytvorili kompletnú formu škrupiny. Ak sú potrebné nejaké jadrá, vložia sa pred uzavretím formy. Škrupinová forma sa potom umiestni do banky a podopiera sa nosným materiálom.
4. Nalievanie – Forma je bezpečne upnutá k sebe, zatiaľ čo roztavený kov sa nalieva z panvy do vtokového systému a vypĺňa dutinu formy.
5. Chladenie – Po naplnení formy sa roztavený kov nechá vychladnúť a stuhnúť do tvaru požadovaného odliatku.
6. Odstránenie odliatku – Po ochladení roztaveného kovu sa forma rozbije a odliatok sa vyberie. Procesy orezávania a čistenia sa vykonávajú na odstránenie akéhokoľvek prebytočného kovu z podávacieho systému a na oddelenie malých častíc piesku z formy.