Úvod do procesu lisovania továrne ShengHui: Výroba formy & Tlačítko z vosku & Sbieranie stromu

1.LIATOVACÍ PROCES SILIKATNÝM ROZTOKOM
Litiny vyrobené procesom s kremniankovým gelom majú vysokú rozmernú presnosť, ktorá môže dosiahnuť úroveň CT4-8 stanovenú v GB16414-1986, nízku hrubosť povrchu, ktorá môže dosiahnuť Ra0.8-6.3um, malé zásobovacie rezervy a dokonca môžu umožniť bezrezivú spracovanie; Proces s kremniankovým gelom môže tiež vyrábať viac komplikované geometrické tvarové litiny, minimálna steny litie môže byť až 2,5 mm, minimálna otvor až 1 mm, hmotnosť litej: max. 60 kg, min. 0,003 kg. Dĺžka litej: min. 10 mm; Hlavné materiály na liečenie sú uhľová ocel, ligová ocel, nerdzavacia ocel, miedzianová liga, hliníková liga. Avšak cena litej je dvojnásobná voči procesu presnej liečby s vodným sklem. Existujú tri druhy vosku, modifikovaný vosk a nízko teplotný vosk v procese s kremniankovým gelom. Produkty vyrobené s voskom pri strednej teplote majú najvyššiu presnosť a najlepšiu hrubosť povrchu, ale aj najvyššiu cenu; Modifikácia nasleduje, nízko teplotný vosk bol najhorší, ale aj cena bola najnižšia.

2.PROCES LITNÍCTVA V OBALOVÝCH FORMÁCH
Proces litnictva v obalových formách sa tiež nazýva obalové formovanie. Je to proces používajúci vyhriateľnú formu, ktorá používa písku pokrytú rezynovou prísadou na vytvorenie forme. V procese obalového formovania je forma vytvorená ako obal. Používa sa tenká alebo prázdna forma, aby bola jej hmotnosť nižšia a manipulácia s formou jednoduchšia.
Na výrobu tenkej formy sa používajú fenolové rezy s malou prídavkou sílového piesku ako materiál pre formu. Na výrobu obalovej formy je potrebné použiť kovový vzor, pečiaru, zmes piesku a rezy, odstraňovaciu schránku a rozpúsaný kov.
Obalové formovanie umožňuje používanie oboch feróznych a neferóznych kovov, najčastejšie používané rozpúsané kovy sú sivá litina, tvrdočiastková litina, uhlíková ocele, hliníkové ligatúry, miedziané ligatúry a nerezová oceľ.

3.Kroky procesu obalového formovania
1. Vytvorenie vzoru – Vytvorí sa dvojpriestorový kovový vzor v tvare požadovaného vzoru.
2. Výroba formy – Najprv je každá polovica vzoru ohriata do teploty 175-370°C a potom je omaza čosťou, aby sa uľahčilo oddeľovanie z vytvoreného vzoru. Následne sa ohretený vzor prichytil k nádobničke na vysyp. Nádobnička sa prevráti, čo umožňuje tomuto miešaniu písku a rezuín vykryť vzor. Ohretený vzor čiastočne zahodi miešanie, ktoré teraz tvorí skorú okolo vzoru. Každá polovica vzoru a okolo nej ležiacia skorá sú dokonale zahodené v peči a potom je skorá vystavená z vzoru.
3. Sbieranina formy – Dve polovice skore sú spojené a pevne prichytené, aby sa vytvorila kompletná formovacia skorá. Ak sú potrebné akékoľvek jaderá, vložia sa pred zatvorenie forme. Formovacia skorá je potom umiestnená do formovacej rámce a podporená pomocným materiálom.
4. Litie – Forma je pevne prichytená spolu, kým sa hlinité kovy lije zo žliabeľa do prietokovej siete a naplní priestor forme.
5. Chlodenie – Po naplnení formy sa hliníkové kovové zliatie ochladí a ztvrdne do tvaru požadovaného odlitku.
6. Odstránenie odlitku – Po ochladení hliníkového kovového zliatia sa forma rozbiť a odlitek je odstránený. Vykonávajú sa procesy ostruhovania a čistenia na odstránenie akéhokolvek nadbytočného kovu z karmenovej sústavy a na oddelenie malých pieskových častíc od formy.