Predstavenie procesu odlievania v továrni ShengHui

Odlievanie a liatie a rezanie
Po stuhnutí sa požadovaný kovový predmet vyberie zo žiaruvzdornej formy buď rozbitím formy alebo rozobratím formy. Stuhnutý objekt sa nazýva odlievanie. Tento proces sa nazýva aj zakladanie a moderná továreň, ktorá sa zameriava na odlievanie kovových dielov, sa nazýva zlieváreň
Odlievanie je jednou z prvých metód tvarovania kovov, ktoré ľudia poznali. Vo všeobecnosti to znamená naliať roztavený kov do žiaruvzdornej formy s dutinou tvaru, ktorý sa má vyrobiť, a nechať ju stuhnúť. Po stuhnutí sa požadovaný kovový predmet vyberie zo žiaruvzdornej formy buď rozbitím formy alebo rozobratím formy.

1.HISTÓRIA PROCESU ODLIATIA
Proces odlievania bol pravdepodobne objavený okolo roku 3500 pred Kristom v Mezopotámii. V mnohých častiach sveta sa v tomto období medené sekery a iné ploché predmety vytáčali do otvorených foriem z kameňa alebo pálenej hliny. Tieto formy boli v podstate z jedného kusu. Ale v neskorších obdobiach, keď sa vyžadovala výroba okrúhlych predmetov, sa takéto formy rozdelili na dve alebo viac častí, aby sa uľahčilo vyberanie okrúhlych predmetov. Doba bronzová (asi 2000 pred Kr.) priniesla do procesu odlievania oveľa viac zdokonalenia. Asi po prvýkrát bolo vynájdené jadro na vytváranie dutých vreciek v predmetoch. Tieto jadrá boli vyrobené z pálenej hliny. Tiež proces cire perdue alebo strateného vosku sa vo veľkej miere používal na výrobu ozdôb a jemných prác.

Technológiu odlievania značne zdokonalili Číňania približne od roku 1500 pred Kristom. Predtým neexistujú žiadne dôkazy o akejkoľvek činnosti odlievania nájdenej v Číne. Nezdá sa, že by boli dobre oboznámení s procesom cire perdue, ani ho vo veľkej miere nepoužívali, ale namiesto toho sa špecializovali na viacdielne formy na vytváranie veľmi zložitých úloh. Strávili veľa času zdokonaľovaním formy do posledného detailu, takže na odliatku vyrobenom z foriem nebolo treba takmer žiadne dokončovacie práce. Pravdepodobne vyrábali kusové formy obsahujúce starostlivo namontované kusy v počte tridsať alebo viac. V skutočnosti mnohé takéto formy odkryli archeologické vykopávky v rôznych častiach Číny.

Proces obrábania odliatkov z nehrdzavejúcej ocele zahŕňa viacero krokov, od odlievania až po konečný hotový výrobok. Nasleduje všeobecný proces obrábania odliatkov z nehrdzavejúcej ocele a zariadenia, ktoré možno použiť:
Príprava suroviny:
Uistite sa, že používate vysokokvalitné materiály z nehrdzavejúcej ocele, ktoré spĺňajú požiadavky na dizajn a príslušné normy.

liatie:
Nehrdzavejúca oceľ sa roztaví a odleje do požadovaného tvaru odlievania pomocou odlievacieho zariadenia, ako je odlievanie do piesku, odlievanie stratenej peny alebo iné spôsoby odlievania.

Odstraňovanie trosky a odhrotovania:
Pomocou vibračných zariadení alebo iných nástrojov na odstraňovanie trosky odstráňte trosku z povrchu odliatku a odstráňte prípadné otrepy.

Tepelné spracovanie (voliteľné):
Pre špeciálne požiadavky sa vykonáva tepelné spracovanie na zlepšenie tvrdosti, pevnosti a iných vlastností materiálu.

hrubovanie:
Sústruhy, frézky, vŕtačky a ďalšie zariadenia sa používajú na hrubé opracovanie odliatkov v rámci prípravy na ďalší krok jemného obrábania.

Zváranie (ak je potrebné):
Vykonajte zváracie operácie na častiach, ktoré je potrebné zmontovať. Používajte bežné metódy zvárania, ako je oblúkové zváranie, zváranie TIG.

Presné obrábanie:
CNC obrábacie stroje, ako sú CNC frézky, CNC sústruhy atď., sa používajú na presné strojové odliatky, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť a kvalita povrchu.

Povrchová úprava:
Vykonajte povrchovú úpravu, ako je leštenie, pieskovanie, morenie a pod., aby sa zlepšil vzhľad a kvalita povrchu odliatkov z nehrdzavejúcej ocele.

Montáž (ak je potrebná):
Ak je potrebné zmontovať viacero častí, vykonajte montážne operácie.

Kontrola kvality:
Na testovanie kvality opracovaných odliatkov z nehrdzavejúcej ocele používajte rôzne testovacie zariadenia, ako sú trojrozmerné súradnicové meracie stroje, tvrdomery, ultrazvukové detektory atď.