Введение в процесс литья на заводе ShengHui: изготовление пресс-форм, прессование воска и сборка дерева Россия

1. ПРОЦЕСС ЛИТЬЯ ЗОЛЯ КРЕМНЕЗИЯ
Отливки, изготовленные методом литья из кремнезоля, имеют высокую точность размеров, которая может достигать уровня CT4-8, указанного в GB16414-1986, низкое значение шероховатости поверхности, которое может достигать Ra0.8-6.3 мкм, небольшой запас обработки и даже не может реализовать отсутствие режущая обработка; Процесс литья из кремнезоля также позволяет производить отливки более сложной геометрической формы, минимальная толщина стенок отливок до 2.5 мм, минимальное отверстие до 1 мм, вес отливки: макс. 60 кг, мин. 0.003 кг. Длина отливки: мин. 10 мм. ; Основными литейными материалами являются углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, медный сплав, алюминиевый сплав. Но стоимость литья в два раза выше, чем при прецизионном литье жидкого стекла. В процессе литья из кремнезоля используются три вида воска: модифицированный воск и низкотемпературный воск. Изделия, изготовленные из среднетемпературного воска, имеют высочайшую точность и лучшую шероховатость поверхности, но и самую высокую стоимость; Последовала модификация, хуже всего оказался низкотемпературный воск, но и стоимость была самой низкой.

2. ПРОЦЕСС ЛИТЬЯ ОБОЛОЧКИ
Процесс литья в оболочку также известен как процесс формования оболочки. Это процесс литья в одноразовые формы, при котором для формирования формы используется песок, покрытый смолой. В процессе литья в оболочковую форму форма изготавливается в виде оболочки. Тонкая или полая форма используется для уменьшения веса формы и облегчения обращения с ней.
Для изготовления тонкой формы в качестве формовочного материала используется фенольная смола с небольшим добавлением кварцевого песка. Для изготовления оболочковой отливки необходимо использование металлической модели, печи, песчано-смоляной смеси, отвального ящика и расплавленного металла.
Оболочечное литье позволяет использовать как черные, так и цветные металлы, наиболее часто используемые расплавленные металлы - серый чугун, ковкий чугун, углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые и медные сплавы.

3. Этапы литья в оболочковую форму
1. Создание выкройки. Создается металлическая выкройка, состоящая из двух частей, по форме желаемого выкройки.
2. Изготовление формы. Сначала каждая половина шаблона нагревается до 175–370°C и покрывается смазкой, чтобы облегчить отделение от сформированного шаблона. Затем нагретый образец закрепляется в мусорном ящике. Ящик для мусора перевернут, что позволяет смеси песка и смолы покрыть рисунок. Нагретый рисунок частично отверждает смесь, которая теперь образует оболочку вокруг рисунка. Каждая половина модели и окружающая ее оболочка полностью отверждаются в печи, а затем оболочка выбрасывается из модели.
3. Сборка формы. Две половины корпуса соединяются вместе и надежно скрепляются, образуя полную форму корпуса. Если требуются какие-либо стержни, их вставляют до закрытия формы. Затем форму для оболочки помещают в опоку и поддерживают материалом подложки.
4. Заливка. Форма надежно сжимается, в то время как расплавленный металл выливается из ковша в литниковую систему и заполняет полость формы.
5. Охлаждение. После заполнения формы расплавленному металлу дают остыть и затвердеть, приняв форму желаемой отливки.
6. Удаление отливки. После охлаждения расплавленного металла форма разбивается и отливка удаляется. Процессы обрезки и очистки выполняются для удаления лишнего металла из системы подачи и отделения мелких частиц песка от формы.