Введение в процесс литья завода ShengHui: Изготовление формы & Прессование воска & Сборка дерева

1.ПРОЦЕСС СИЛИКАТОВОГО ЛИТЬЯ
Отливки, производимые методом литья с использованием кремнекислого геля, обладают высокой размерной точностью, которая может достигать уровня CT4-8, указанного в GB16414-1986, низким значением шероховатости поверхности, которое может достичь Ra0.8-6.3мкм, малым запасом обработки, а иногда даже можно добиться отсутствия резания; Метод литья с использованием кремнекислого геля также позволяет производить более сложные геометрические формы отливок, минимальная толщина стенки которых составляет 2,5 мм, минимальный диаметр отверстия — 1 мм, вес отливки: макс. 60 кг, мин. 0,003 кг. Длина отливки: мин. 10 мм; Основные материалы для отливок — углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминиевые сплавы. Однако стоимость отливки в два раза выше, чем при методе точного литья с использованием водного стекла. В процессе литья с использованием кремнекислого геля применяются три вида воска: модифицированный воск и низкотемпературный воск. Продукция, изготовленная с использованием среднетемпературного воска, имеет наибольшую точность и наилучшее качество поверхности, но также самую высокую стоимость; далее идет модифицированный воск, а низкотемпературный воск является худшим, но и самым дешевым.

2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЛИТОЙ ФОРМОВКИ В ОБОЛОЧКАХ
Процесс формовки в оболочках также известен как процесс создания оболочек. Это одноразовый процесс литья под давлением, который использует смолу, покрытую песком, для формирования формы. В процессе формовки в оболочках форма создается как оболочка. Используется тонкая или полая форма, чтобы вес формы был меньше, и обработка формы стала проще.
Для производства тонкой формы в качестве материала для формы используется фенольная смола с небольшим количеством кремнеземного песка. Для изготовления формы-оболочки требуется использование металлического шаблона, печи, смеси песка и смолы, ящика для выгрузки и расплавленного металла.
Формовка в оболочках позволяет использовать как черные, так и цветные металлы, наиболее часто используемые расплавленные металлы — это серый чугун, dúctile чугун, углеродистая сталь, сплавная сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы и медные сплавы.

3.Этапы формовки в оболочках
1. Создание шаблона — создается двухкомпонентный металлический шаблон в форме желаемого изделия.
2. Создание формы – Сначала каждая половина шаблона нагревается до 175-370°C и покрывается смазкой для облегчения отделения от-formed шаблона. Затем нагретый шаблон крепится к дамперной коробке. Коробка переворачивается, позволяя смеси песка и смолы покрыть шаблон. Нагретый шаблон частично отверждает смесь, которая теперь образует оболочку вокруг шаблона. Каждая половина шаблона и окружающая её оболочка полностью отверждаются в печи, после чего оболочка извлекается из шаблона.
3. Сборка формы – Две половинки оболочки соединяются вместе и надёжно закрепляются, чтобы сформировать полную форму-оболочку. Если требуются какие-либо сердечники, они вставляются перед закрытием формы. Форма-оболочка затем помещается в колодец и поддерживается заполнителем.
4. Литьё – Форма надёжно закреплена во время заливки расплавленного металла из ковша через систему каналов, которая заполняет полость формы.
5. Охлаждение – После того как форма заполнена, расплавленный металл охлаждается и затвердевает, принимая форму желаемого отливки.
6. Изъятие отливки – После охлаждения расплавленного металла, форма разрушается, и отливка извлекается. Проводятся процессы обрезки и очистки для удаления лишнего металла из системы подачи и для отделения мелких песчаных частиц от формы.