Введение в процесс литья на заводе ShengHui

Литье, заливка и резка
После затвердевания желаемый металлический предмет извлекается из огнеупорной формы либо путем разрушения формы, либо путем ее разборки. Затвердевший объект называется литьем. Этот процесс также называется литьем, а современный завод, специализирующийся на литье металлических деталей, называется литейным цехом.
Литье — один из самых ранних методов обработки металлов, известных человечеству. Обычно это означает заливку расплавленного металла в огнеупорную форму с полостью нужной формы и его затвердевание. После затвердевания желаемый металлический предмет вынимается из огнеупорной формы либо путем сломав форму или разобрав ее.

1.ИСТОРИЯ ПРОЦЕССА ЛИТЬЯ
Процесс литья, вероятно, был открыт около 3500 г. до н.э. в Месопотамии. Во многих частях света в тот период медные топоры и другие плоские предметы вытачивали в открытых формах из камня или обожженной глины. Эти формы были по существу цельными. Но в более поздние периоды, когда требовалось изготовление круглых предметов, такие формы были разделены на две или более частей, чтобы облегчить извлечение круглых предметов. Бронзовый век (около 2000 г. до н. э.) привнес гораздо больше усовершенствований в процесс литья. Пожалуй, впервые был изобретен стержень для изготовления полых карманов в предметах. Эти стержни были сделаны из обожженной глины. Кроме того, процесс cire perdue или выплавляемого воска широко использовался для изготовления украшений и тонких работ.

Технология литья была значительно усовершенствована китайцами примерно с 1500 г. до н.э. До этого в Китае не было обнаружено никаких свидетельств какой-либо кастинговой деятельности. Похоже, они не были хорошо знакомы с процессом cire perdue и не использовали его широко, а вместо этого специализировались на изготовлении составных форм для выполнения очень сложных работ. Они потратили много времени на совершенствование формы до мельчайших деталей, так что отливка, сделанная из форм, практически не требовала каких-либо отделочных работ. Вероятно, они изготавливали формы из тщательно подогнанных деталей, числом тридцать и более. Фактически, многие такие формы были обнаружены во время археологических раскопок в различных частях Китая.

Процесс обработки отливок из нержавеющей стали включает в себя несколько этапов: от литья до конечного готового изделия. Ниже приводится общий процесс обработки отливок из нержавеющей стали и оборудование, которое может быть использовано:
Подготовка сырья:
Обязательно используйте высококачественные материалы из нержавеющей стали, соответствующие проектным требованиям и соответствующим стандартам.

Кастинг:
Нержавеющую сталь плавят и отливают в желаемую форму с использованием литейного оборудования, такого как литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям или другие методы литья.

Удаление шлака и заусенцев:
Используйте вибрационное оборудование или другие инструменты для удаления шлака, чтобы удалить шлак с поверхности отливки и удалить возможные заусенцы.

Термическая обработка (по желанию):
При особых требованиях проводится термообработка для улучшения твердости, прочности и других свойств материала.

черновая обработка:
Токарные станки, фрезерные станки, сверлильные станки и другое оборудование используются для черновой обработки отливок при подготовке к следующему этапу тонкой обработки.

Сварочные работы (при необходимости):
Выполните сварочные операции на деталях, которые необходимо собрать. Используйте распространенные методы сварки, такие как дуговая сварка, сварка TIG.

Прецизионная обработка:
Станки с ЧПУ, такие как фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ и т. д., используются для прецизионного машинного литья, чтобы обеспечить точность размеров и качество поверхности.

Обработка поверхности:
Выполните обработку поверхности, такую ​​как полировка, пескоструйная обработка, травление и т. д., чтобы улучшить внешний вид и качество поверхности отливок из нержавеющей стали.

Сборка (если требуется):
Если необходимо собрать несколько деталей, выполните операции сборки.

Проверка качества:
Используйте различное испытательное оборудование, такое как трехмерные координатно-измерительные машины, твердомеры, ультразвуковые детекторы и т. д., для проведения контроля качества обработанных отливок из нержавеющей стали.