Введение в процесс литья на заводе ShengHui Россия

Прецизионная обработка и ЧПУ
Прецизионная обработка — это процесс резки металлических деталей, чтобы они соответствовали требованиям и функциям конечного пользователя. Большая часть современного процесса обработки выполняется с помощью компьютерного числового управления (ЧПУ), в котором компьютеры используются для управления движением и работой фрез, токарных станков и других режущих станков. Этот метод прецизионного производства, также называемый обработкой с ЧПУ, играет жизненно важную роль в современной обрабатывающей промышленности, особенно для обработки некоторых деталей высокой точности.
В некоторых случаях только отливки или поковки без механической обработки могут обеспечить желаемые допуски и требования к поверхности. Однако в большинстве случаев механическая обработка необходима для соответствия уникальным спецификациям клиента и для обеспечения правильной работы готовых металлических деталей с другими деталями. Даже для литья по выплавляемым моделям. Детали, которые имеют гораздо лучшую поверхность и класс допуска, чем другие процессы обработки металлов давлением, все равно нуждаются в дополнительном процессе механической обработки.

Для обеспечения высокого качества и точности готовой обработки деталей решающее значение имеют компьютерные программы. Компьютерное проектирование, сокращенно называемое CAD, и компьютерное производство, называемое CAM, используются в качестве программ для предоставления подробных инструкций по каждому этапу процесса точной обработки. Такие программы, как SolidWorks, ProE и UG, создают чрезвычайно подробные 3D-модели.
Благодаря современным станкам с ЧПУ и 4-осным обрабатывающим центрам как горизонтального, так и вертикального типа, RMC специализируется на производстве обрабатывающих деталей OElM на заказ с помощью обрабатывающего центра, станков с ЧПУ и других специальных инструментов по чертежам заказчика с требованиями строгих допусков и шероховатости поверхности. Отливки из черных и цветных металлов обрабатываются на нашем механообрабатывающем заводе, что дает нам большое преимущество в контроле затрат и качества.

Какие процессы обработки мы можем выполнить
Доступные процессы обработки на обрабатывающем заводе RMC с ЧПУ: обработка торцовки, расточка, фрезерование, сверление, планирование, формование, обработка канавок, торцевое шлифование, круглое шлифование, хонингование, зубофрезерная обработка, нарезание резьбы, притирка, нарезание резьбы и т. д.

хонингование
В этом процессе используются отверстия хонингования диаметром от 0.8 мм до 100 мм и глубиной до 280 мм. Линейный допуск составляет 0.001 мм, округлость 0.0005 мм и прямолинейность 0.0005 мм. Чистота поверхности Ra 0.05 мкм. Используются горизонтальные и вертикальные хонинговальные станки, которые бывают одношпиндельные, двухшпиндельные и шестишпиндельные.

Поворот
Это процесс резки закаленных деталей в одной точке. Наш процесс токарной обработки позволяет обрабатывать детали с твердостью более 58 HRC после термообработки, максимальным диаметром токарной обработки 26 мм, длиной токарной обработки до 100 мм, размерным допуском 0.005 мм и шероховатостью Ra0.2 мкм.

Шлифование наружного и внутреннего диаметра
Этот процесс позволяет обрабатывать валы диаметром до 750 мм, длиной в пределах 1000 мм, круглостью 0.0004 мм и цилиндричностью 0.001 мм. Внутренние отверстия варьируются от 3 мм до 100 мм.

Deburring
Возможности RMC по удалению заусенцев включают электрохимическую обработку, метод термической энергии и обработку абразивным потоком. Они используются для гидравлических, автомобильных и аэрокосмических компонентов с пересекающимися отверстиями и сложной внутренней полостью для удовлетворения строгих требований к удалению заусенцев.

Внешнее бесцентровое шлифование
Применяется для валов диаметром 200 мм, длиной 400 мм, допуском диаметра 0.001 мм, цилиндричностью до 0.0005 мм. Он доступен как для сквозной, так и для входной подачи.