Proses pemutus kilang ShengHui pengenalan: Buat Acuan & Penekan Lilin & Pemasangan Pokok Malaysia

1.PROSES TUANG SOL SILIKA
Tuangan yang dihasilkan oleh proses pemutus sol silika mempunyai ketepatan dimensi yang tinggi, yang boleh mencapai tahap CT4-8 yang dinyatakan dalam GB16414-1986, nilai kekasaran permukaan yang rendah, yang boleh mencapai Ra0.8-6.3um, margin pemprosesan kecil, dan juga tidak dapat menyedari pemprosesan pemotongan; Proses tuangan sol silika juga boleh menghasilkan bentuk tuangan geometri yang lebih kompleks, ketebalan dinding minimum tuangan sehingga 2.5mm, apertur minimum sehingga 1mm, berat tuangan :max.60Kg, min.0.003Kg .panjang tuangan :min.10mm ; Bahan tuangan utama ialah keluli karbon, keluli aloi, keluli tahan karat, aloi tembaga, aloi aluminium. Tetapi kos pemutus adalah dua kali lebih tinggi daripada proses pemutus ketepatan kaca air. Terdapat tiga jenis lilin, lilin diubah suai dan lilin suhu rendah dalam proses penuangan sol silika. Produk yang dibuat dengan lilin suhu sederhana mempunyai ketepatan tertinggi dan kekasaran permukaan terbaik, tetapi juga kos tertinggi; Pengubahsuaian diikuti, lilin suhu rendah adalah yang paling teruk, tetapi kosnya juga paling rendah.

2.PROSES TUANG ACUAN CENGKAP
Proses penuangan acuan cangkerang juga dikenali sebagai proses pengacuan cangkerang. Ia adalah proses penuangan acuan yang boleh dibuang yang menggunakan pasir bertutup resin untuk membentuk acuan. Dalam proses tuangan acuan cangkerang acuan dibuat seperti cangkerang. Acuan nipis atau lompang digunakan supaya berat acuan kurang dan pengendalian acuan menjadi lebih mudah.
Untuk mengeluarkan acuan nipis, resin fenolik dengan penambahan kecil pasir silika digunakan sebagai bahan acuan. Untuk membuat tuangan acuan shell memerlukan penggunaan corak logam, ketuhar, campuran pasir-resin, kotak pembuangan dan logam cair.
Tuangan acuan cangkerang membenarkan penggunaan kedua-dua logam ferus dan bukan ferus, logam lebur yang paling biasa digunakan ialah besi tuang kelabu, besi tuang mulur, keluli karbon, aloi. keluli, keluli tahan karat, aloi aluminium dan aloi kuprum.

3.Langkah-Langkah Tuangan Acuan Shell
1. Penciptaan corak - Corak logam dua keping dicipta dalam bentuk corak yang dikehendaki yang diperlukan.
2. Penciptaan acuan – Pertama, setiap separuh corak dipanaskan hingga 175-370°C dan disalut dengan pelincir untuk memudahkan pemisahan mudah daripada corak yang terbentuk. Seterusnya, corak yang dipanaskan diikat pada kotak pembuangan. Kotak pembuangan diterbalikkan, membenarkan campuran resin pasir ini menyaluti corak. Corak yang dipanaskan sebahagiannya menyembuhkan campuran, yang kini membentuk cangkerang di sekeliling corak. Setiap separuh corak dan cengkerang sekeliling diawetkan sehingga siap dalam ketuhar dan kemudian cangkerang dikeluarkan daripada corak.
3. Pemasangan acuan – Kedua-dua bahagian cangkerang dicantumkan dan diapit dengan selamat untuk membentuk acuan cangkerang yang lengkap. Jika sebarang teras diperlukan, ia dimasukkan sebelum menutup acuan. Acuan cangkerang kemudiannya dimasukkan ke dalam kelalang dan disokong oleh bahan sokongan.
4. Menuang – Acuan diikat dengan kemas manakala logam cair dituang dari senduk ke dalam sistem gating dan mengisi rongga acuan.
5. Penyejukan – Selepas acuan telah diisi, logam cair dibiarkan sejuk dan memejal menjadi bentuk tuangan yang dikehendaki.
6. Penyingkiran tuangan – Selepas logam cair disejukkan, acuan dipecahkan dan tuangan dikeluarkan. Proses pemangkasan dan pembersihan dilakukan untuk mengeluarkan sebarang logam berlebihan daripada sistem suapan dan untuk mengasingkan zarah pasir kecil daripada acuan.