Pengenalan proses pengecasan kilang ShengHui: Buat Corak & Tekan Lilin & Perakitan Pohon

1.PROSES PENGECASTAN SILICA SOL
Pengecoran yang dihasilkan melalui proses pengecoran silika sol mempunyai keakuratan dimensi yang tinggi, yang boleh mencapai tahap CT4-8 seperti yang ditetapkan dalam GB16414-1986, nilai ketepatan permukaan rendah, yang boleh mencapai Ra0.8-6.3um, margin pemprosesan kecil, dan malah boleh mencapai tanpa pemotongan; Proses pengecoran silika sol juga boleh menghasilkan coran dengan bentuk geometri yang lebih kompleks, ketebalan dinding minimum coran hingga 2.5mm, diameter lubang minimum hingga 1mm, berat coran: maksimum 60Kg, minimum 0.003Kg. panjang coran: minimum 10mm; Bahan utama untuk coran adalah keluli karbon, keluli kawenang, keluli tahan karat, keluli tembaga, keluli aluminium. Tetapi kos coran adalah dua kali ganda berbanding dengan proses pengecoran presisi air kaca. Terdapat tiga jenis lilin, lilin suhu sederhana, lilin suhu rendah dalam proses pengecoran silika sol. Produk yang dibuat dengan lilin suhu sederhana mempunyai ketepatan tertinggi dan ketepatan permukaan terbaik, tetapi juga kos tertinggi; Modifikasi seterusnya, lilin suhu rendah adalah yang terburuk, tetapi kosnya juga paling rendah.

2.PROSES PENCETAKAN KERANG
Proses pencetakan kerang juga dikenali sebagai proses pembentukan kerang. Ia adalah satu proses pencetakan mold yang boleh dibuang yang menggunakan pasir dilapisi resin untuk membentuk mold. Dalam proses pencetakan mold kerang, mold dibuat seperti sebuah kerang. Mold yang tipis atau kosong digunakan supaya berat mold lebih ringan dan penanganan mold menjadi lebih mudah.
Untuk membuat mold yang tipis, resin fenolik dengan tambahan kecil pasir silika digunakan sebagai bahan mold. Untuk membuat pencetakan mold kerang diperlukan penggunaan corak logam, oven, campuran pasir-resin, kotak pelepasan dan logam leburan.
Pencetakan mold kerang membolehkan penggunaan kedua-dua logam ferus dan bukan ferus, logam leburan yang paling biasa digunakan termasuklah keluli lebur abu-abu, keluli lebur lentur, keluli karbon, keluli aloi, keluli tidak berkarat, aloi aluminium dan aloi tembaga.

3.Langkah-langkah Pencetakan Mold Kerang
1. Pembuatan corak – Sebuah corak logam dua bahagian dicipta dalam bentuk corak yang dikehendaki.
2. Penciptaan cetakan – Pertama, setiap separuh pola dipanaskan kepada 175-370°C dan dilapisi dengan pelincap untuk memudahkan pemisahan dari pola yang terbentuk. Seterusnya, pola yang dipanaskan diletakkan pada kotak dump. Kotak dump ditumpukkan, membenarkan campuran pasir-rezин untuk melapisi pola. Pola yang dipanaskan sebahagiannya menyembuhkan campuran tersebut, yang kini membentuk satu kulit di sekeliling pola. Setiap separuh pola dan kulit sekelilingnya disempurnakan penyembuhannya dalam oven dan kemudian kulit itu dikeluarkan daripada pola.
3. Perakitan cetakan – Dua separuh kulit digabungkan bersama-sama dan dicantumkan dengan kuat untuk membentuk cetakan kulit yang lengkap. Jika terdapat core yang diperlukan, ia dimasukkan sebelum cetakan ditutup. Cetakan kulit itu kemudian diletakkan ke dalam bekas dan disokong oleh bahan sokongan.
4. Penyusunan – Cetakan itu dicantumkan dengan kuat sementara logam cair dituang dari senduk ke dalam sistem gerbang dan memenuhi ruang cetakan.
5. Penyejukan – Selepas cetakan telah diisi, logam cair dibiarkan menyejuk dan mengeras menjadi bentuk cetakan yang diingini.
6. Pengeluaran cetakan – Selepas logam cair itu menyejuk, cetakan dipatahkan dan dicopot. Proses memotong dan membersihkan dilakukan untuk membuang logam berlebihan dari sistem pemberian dan untuk memisahkan zarah pasir kecil daripada cetakan.