Pengenalan proses pemutus kilang ShengHui

Menuang & Menuang & Memotong
Apabila dipadatkan, objek logam yang dikehendaki dikeluarkan daripada acuan refraktori sama ada dengan memecahkan acuan atau dengan mengasingkan acuan. Obiect yang dipadatkan dipanggil pemutus. Proses ini juga dipanggil pengasas, dan kilang moden yang memberi tumpuan kepada tuangan bahagian logam dipanggil pengecoran
Tuangan adalah salah satu kaedah pembentukan logam terawal yang diketahui oleh manusia. Ia secara amnya bermaksud menuang logam cair ke dalam acuan refraktori dengan rongga bentuk yang akan dibuat, dan membenarkan ia menjadi pejal. Apabila dipadatkan, objek logam yang dikehendaki dikeluarkan daripada acuan refraktori sama ada dengan memecahkan acuan atau dengan mengasingkan acuan.

1.SEJARAH PROSES PELAKON
Proses pemutus mungkin ditemui sekitar c 3500 SM di Mesopotamia. Di banyak bahagian dunia dalam tempoh itu, kapak tembaga dan objek rata yang lain telah dibuat dalam acuan terbuka yang diperbuat daripada batu atau tanah liat yang dibakar. Acuan ini pada dasarnya adalah dalam satu bahagian. Tetapi dalam tempoh kemudian, apabila objek bulat perlu dibuat, acuan tersebut dipecahkan kepada dua atau lebih bahagian untuk memudahkan pengeluaran objek bulat. Zaman Gangsa (c 2000 SM) membawa lebih banyak kehalusan dalam proses tuangan. Buat pertama kalinya mungkin, teras untuk membuat poket berongga dalam objek dicipta. Teras ini diperbuat daripada tanah liat yang dibakar. Selain itu, proses cire perdue atau lilin hilang digunakan secara meluas untuk membuat perhiasan dan kerja halus.

Teknologi tuangan telah banyak dipertingkatkan oleh orang Cina dari sekitar 1500 SM. Sebelum itu, tiada bukti sebarang aktiviti casting ditemui di China. Mereka nampaknya tidak famillar hebat dengan proses cire perdue atau menggunakannya secara meluas tetapi sebaliknya mengkhususkan diri dalam acuan berbilang keping untuk membuat kerja yang sangat rumit. Mereka menghabiskan banyak masa untuk menyempurnakan acuan hingga ke perincian terakhir sehingga hampir tidak ada kerja kemasan diperlukan pada tuangan yang dibuat daripada acuan. Mereka mungkin membuat acuan kepingan yang mengandungi kepingan yang dipasang dengan teliti, berjumlah tiga puluh atau lebih. Malah, banyak acuan sedemikian telah mencungkil penggalian arkeologi di pelbagai bahagian di China.

Proses pemesinan untuk tuangan keluli tahan karat melibatkan beberapa langkah, daripada tuangan kepada produk siap akhir. Berikut ialah proses pemesinan am tuangan keluli tahan karat dan peralatan yang boleh digunakan:
Penyediaan bahan mentah:
Pastikan anda menggunakan bahan keluli tahan karat berkualiti tinggi yang memenuhi keperluan reka bentuk dan piawaian yang berkaitan.

pemutus:
Keluli tahan karat dicairkan dan dibuang ke dalam bentuk tuangan yang diingini menggunakan peralatan tuangan seperti tuangan pasir, tuangan buih hilang atau kaedah tuangan lain.

Mengeluarkan sanga dan deburring:
Gunakan peralatan getaran atau alat penyingkiran sanga lain untuk mengeluarkan sanga dari permukaan tuangan dan keluarkan burr yang mungkin.

Rawatan haba (pilihan):
Untuk keperluan khas, rawatan haba dilakukan untuk meningkatkan kekerasan, kekuatan dan sifat lain bahan.

kasar:
Pelarik, mesin pengisar, mesin gerudi dan peralatan lain digunakan untuk memesin kasar tuangan sebagai persediaan untuk langkah pemesinan halus seterusnya.

Kimpalan (jika perlu):
Menjalankan operasi mengimpal pada bahagian yang perlu dipasang. Gunakan kaedah kimpalan biasa seperti kimpalan arka, kimpalan TIG.

Pemesinan Ketepatan:
Alat mesin CNC, seperti mesin pengilangan CNC, pelarik CNC, dsb., digunakan untuk tuangan mesin ketepatan untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan.

Rawatan permukaan:
Menjalankan rawatan permukaan, seperti penggilap, letupan pasir, penjerukan, dsb., untuk meningkatkan penampilan dan kualiti permukaan tuangan keluli tahan karat.

Perhimpunan (jika perlu):
Jika terdapat beberapa bahagian yang perlu dipasang, lakukan operasi pemasangan.

Pemeriksaan Kualiti:
Gunakan pelbagai peralatan ujian, seperti mesin pengukur koordinat tiga dimensi, penguji kekerasan, pengesan ultrasonik, dsb., untuk menjalankan ujian kualiti pada tuangan keluli tahan karat bermesin.