Apie „ShengHui“ gamyklos lietimo procesą

Tikslus apdorojimas ir CNC
Tikslus apdorojimas yra metalo dalinių apdorojimo procesas, kuriuo jie pritaikomi galiamajam naudotojo poreikiams ir funkcijoms. Dabartiniai apdorojimo procesai dažniausiai vykdomi naudojant kompiuterinę skaitmeninę valdymo sistemą (CNC), kurioje kompiuteriai valdo gilinių, tornių ir kitų pjovimo mašinų judėjimą ir veikimą. Šis tikslaus gamybos būdas, vadinamas CNC apdorojimu, žaidzia svarbų vaidmenį šiuolaikinėje pramonėje, ypač aukštos tikslumo apdorojimo dalių atžvilgiu.
Kai kuriais atvejais, tiesiog lietinės arba kalvarinės gamybos detalės be gaminimo galėtų atitikti reikiamus tolerancijus ir paviršiaus reikalavimus. Tačiau daugeliui situacijų gaminimas yra būtinas siekiant atitikti kliento unikalias specifikacijas ir užtikrinti, kad baigtos metalinės dalys tinkamai veiktų kartu su kitomis detalemis. Net investiciniams lietinės metodomis pagamintiems elementams, kurie turi geresnius paviršius ir tolerancijas nei kiti metalo formavimo procesai, vis tiek reikalingas papildomas gaminimo etapas.

Norint užtikrinti aukštą kokybę ir tikslumą baigtiniame gaminyje, kompiuteriniai programinės įrangos yra esminiai. Kompiuterinio modeliavimo (angl. CAD - Computer Aided Design) ir kompiuterinio gamybos (angl. CAM - Computer Aided Manufacturing) programos naudojamos kaip instrukcijos kiekvienam etapui tikslaus gamybos proceso. Programos tokios kaip SolidWorks, ProE ir UG sukuria labai išsamius 3D modelius.
Dėl modernių CNC stankinių ir 4 ašių apdorojimo centrų abiems horizontalaus ir vertikalaus tipams, RMC specializuojasi gamindami OElM priedų dalis pagal kliento brėžinius su griežtomis tolerancijomis ir paviršiaus rūbo reikalavimais naudojant apdorojimo centrą, CNC stankinius ir kitus specialius įrankius. Ferinių ir neferinių metalių leistini apdorojami mūsų apdorojimo fabrikoje, kuri leidžia mums turėti didelę pranašumą kontroliuojant išlaidas ir kokybę.

Kokius apdorojimo procesus mes galime atlikti
RMC CNC apdorojimo fabrikos prieinami apdorojimo procesai yra: tornavimas, priekabutis, šlykstymas, frizline, dėlinimas, planavimas, formavimas, kanalavimas, paviršių lietimas, cilindrinis lietimas, glodinimas, gear hobbing, šluostymas, pritvarymas... ir kt.

Šlifavimas
Šis procesas naudoja šlifavimo skerspjūčius nuo 0,8 mm iki 100 mm ir turi gylį iki 280 mm. Linijinis tolerancija yra 0,001 mm, apvalumas 0,0005 mm, o tiesumo tolerancija 0,0005 mm. Paviršiaus apdirbimas yra Ra 0,05 μm. Naudojamos horizontalios ir vertikalinės šlifavimo mašinos, įskaitant vienvaizdžius, dvivaisklius ir šešivaisklius.

Pasukimas
Tai yra vienatvarksnio pjovimo procesas, skirtas sukamųjų detalų apdirbimui. Mūsų tvirtosios sukimos procesas gali apdirbti dalis su tvirtumu daugiau nei 58 HRC po šiluminio apdirbimo, maksimalus sukimosi skersmuo 26 mm, sukimosi ilgis iki 100 mm, matmenų tolerancija 0,005 mm ir rūgštis Ra 0,2 μm.

Išorinio ir vidinio šlifavimo procesas.
Šis procesas leidžia mums apdirbti šiuolius su skersmečiu 750 mm, ilgiu iki 1000 mm, apvalumu 0,0004 mm ir cilindrinumu 0,001 mm. Vidinės skerspjūčio dydžiai kinta nuo 3 mm iki 100 mm.

Nuvalymas
RMC įrankių žemėjimo galimybės apima elektrokemijos mašinavimą, termaliniųjų energijos metodus ir smūvio srauto mašinavimą. Tai naudojama hidraulinėms, automobilių pramonės ir oro erdvės komponentams su krintančiomis skylėmis ir sudėtinga vidine cavety, kad būtų patenkinami griežti žemėjimo reikalavimai.

Išorinio skersmens be centrinių grindinys
Tai naudojama šoninėms, kurios turi skersmenį iki 200 mm, ilgį iki 400 mm, skersmens toleranciją ± 0,001 mm, cilindriškumą iki 0,0005 mm. Galima naudoti tiek pergrindinę, tiek įgrindinę.