ShengHui gyár öntögetési folyamat bevezetése: Forma készítése & Vacsza nyomtatás & Fa szerkesztése

1. SILICA SOL ÖNTÉSI FOLYAMAT
A síkfészek-bázisú öntési folyamat által termelt öntések magas dimenziós pontossággal rendelkeznek, amely a GB16414-1986-ban megadott CT4-8 szintet elérheti, alacsony felületi burkosságértékekkel, amelyek Ra0.8-6.3 µm-ig eljuthatnak, kicsi műszaki maradék, és néha vágásmentes feldolgozást is lehetővé tesznek; A síkfészek-bázisú öntési folyamat bonyolultabb geometriai alakzatokat is képes előállítani, az öntések minimális falvastagsága 2,5 mm, a minimális lyukméret pedig 1 mm, az öntés súlya: max. 60 kg, min. 0,003 kg. Az öntés hossza: min. 10 mm; Az elsődleges öntési anyagok választékos acél, húszeres acél, rostmentes acél, réz-liga, alumínium-liga. Azonban az öntési költség kétszer akkora, mint a vízbort használó pontos öntési folyamaté. A síkfészek-bázisú öntési folyamatban háromféle vakét használnak: középhőmérsékletű vakét, módosított vakét és alacsony hőmérsékletű vakét. A középhőmérsékletű vakéval elkészített termékek a legnagyobb pontosságot és a legjobb felületi burkosságot mutatják, de ezek a legdrágábbak; a módosítottak követik, a legalacsonyabb hőmérsékletű vaké pedig a legrosszabb volt, de a legkisebb költséggel járt.

2. SHELL FORMÁS ÖNTÉSI FOLYAMAT
A shell formás öntési folyamat más néven shell formázó folyamat. Ez egy felhasználható formás öntési folyamat, amely részenyományos homokot használ a forma elkészítéséhez. A shell formás öntési folyamatban a forma tetszőleges képként van elkészítve. Az általános vagy üres forma olyan vékony, hogy a súlya kevésbé és a kezelése könnyebb.
A vékony forma gyártásához fenol-formális reszt kis mennyiségű szilikaszaggal használnak formanyerének. A shell forma öntéshez tartozó folyamatnak metális mintát, sütőt, homok-rész vegyesítményt, kiürítő dobozt és öntögetett metált igényel.
A shell formás öntés mind ferroz és nem-ferroz fémet is lehet használni, a leggyakrabban alkalmazott öntögetett metálok a szürke öntött vas, a rugalmas öntött vas, a szénvas, az aluvas, az élesztetlen vas, az alumínium-ligaturák és a réz-ligaturák.

3. Shell Forma Öntés Lépései
1. Mintagyártás – Két részből álló metális mintát hozunk létre a kívánt minta alapján.
2. Forma készítése – Először, minden mintafele 175-370°C-ra melegítenek és egy szennyelző anyaggal fedik el a könnyebb elválasztás érdekében a képzett mintától. Ezután a melegített mintát rögzítik egy dump box-hoz. A dump box megfordul, amitől a homok-rezsmixtúra felkínálódik a mintát lefedni. A melegített minta részben gyógyítja a keveréket, amely most már egy kaboncsot képez a minta körül. Minden mintafelet és a körülöttük lévő kaboncsot teljesen gyógyítják egy sütőben, majd a kaboncsot kivezzik a mintából.
3. Forma gyártása – A két kabfélét összekapcsolják és biztosan rögzítik a teljes kabforma elkészítéséhez. Ha szükségesek magok, azokat a forma bezárása előtt helyezik el. A kabformát egy flaska-ba teszik és egy háttéranyag támogatja.
4. Öntés – A formát összerakják és rögzítik, miközben a fürdőből folyó lázas fémmel töltik ki a kapcsolót és a forma üregét.
5. Hűtés – Amikor a zártaték tele van, a fémhőt hagyjuk lehűlni és szilárdítani a kívánt gúta alakjába.
6. Gúta eltávolítása – A fémhő lehűlésé után a formát törjük, és a gútát elszabadítjuk. Törlési és takarítási folyamatok végrehajtásával eltávolítjuk a további felesleges fémet az áramkészletből, valamint kis homokrészleteket a formából.