A ShengHui gyári öntési folyamat bemutatása: Forma- és viaszpréselés és fa összeállítás készítése Magyarország

1.SILICA SOL ÖNTÉSI ELJÁRÁS
A szilícium-dioxid szol öntési eljárással előállított öntvények nagy méretpontossággal rendelkeznek, amely elérheti a GB4-8 szabványban meghatározott CT16414-1986 szintet, alacsony felületi érdesség értékkel, amely elérheti a Ra0.8-6.3 um-t, kis feldolgozási rátával és még nem is realizálható. vágási feldolgozás; A szilícium-dioxid szol öntési eljárással bonyolultabb geometriai formájú öntvények is előállíthatók, az öntvények minimális falvastagsága legfeljebb 2.5 mm, a minimális nyílás legfeljebb 1 mm, öntési súly: max.60Kg,min.0.003Kg.öntési hossz:min.10mm ; A fő öntési anyagok szénacél, ötvözött acél, rozsdamentes acél, rézötvözet, alumíniumötvözet. De az öntési költség kétszer olyan magas, mint a vízüveg precíziós öntési eljárása. Háromféle viasz létezik, a módosított viasz és az alacsony hőmérsékletű viasz szilícium-dioxid szol öntési eljárásban. A közepes hőmérsékletű viasszal készült termékek a legnagyobb pontossággal és a legjobb felületi érdességekkel rendelkeznek, ugyanakkor a legmagasabb költséggel is; Következett a módosítás, az alacsony hőmérsékletű viasz volt a legrosszabb, de a költség is a legalacsonyabb.

2. SHELL MOLD ÖNTÉSI FOLYAMAT
A héjformás öntési eljárást héjformázási eljárásnak is nevezik. Ez egy elhasználható öntési eljárás, amely gyantával bevont homokot használ a forma kialakításához. A héj-forma öntési eljárás során a forma héjszerűvé készül. A vékony vagy üreges formát úgy használják, hogy a forma súlya kisebb legyen, és a forma kezelése könnyebbé váljon.
A vékony öntőforma gyártásához a fenolgyantát kis mennyiségű kovasav-homok hozzáadásával formaanyagként használják. A kagylóformás öntéshez fémminta, sütő, homok-gyanta keverék, szeméttároló doboz és olvadt fém használata szükséges.
A kagylóformás öntés lehetővé teszi vas- és színesfémek használatát is, a leggyakrabban használt olvadt fémek a szürkeöntvény, a gömbgrafitos öntöttvas, a szénacél, az ötvözött acél, a rozsdamentes acél, az alumíniumötvözetek és a rézötvözetek.

3. A Shell formaöntés lépései
1. Mintakészítés – Kétrészes fémmintát készítünk a kívánt minta alakjában.
2. Formakészítés – Először minden mintafelet 175-370°C-ra melegítenek, és kenőanyaggal vonják be, hogy megkönnyítsék a formált mintától való könnyű elválasztást. Ezután a fűtött mintát egy szemetesdobozhoz rögzítjük. A szeméttároló doboz fel van fordítva, így ez a homok-gyanta keverék bevonja a mintát. A fűtött minta részben kikeményíti a keveréket, amely most héjat képez a minta körül. Mindegyik mintafelet és a környező héjat kemencében a teljes kikeményítés után a héjat kiveszik a mintából.
3. Forma összeállítás – A két héjfelet összeillesztjük, és biztonságosan rögzítjük, így a teljes héjforma jön létre. Ha magokra van szükség, azokat a forma bezárása előtt helyezzük be. A héjformát ezután egy lombikba helyezik, és alátámasztják egy hordozóanyaggal.
4. Öntés – A forma biztonságosan össze van szorítva, miközben az olvadt fémet egy üstből öntik a kapurendszerbe, és kitöltik a formaüreget.
5. Hűtés – A forma kitöltése után az olvadt fémet hagyjuk lehűlni és a kívánt öntvény alakjára megszilárdulni.
6. Öntvény eltávolítása – Az olvadt fém lehűtése után a formát eltörik és az öntvényt eltávolítják. Vágási és tisztítási folyamatokat végeznek, hogy eltávolítsák a felesleges fémet az adagolórendszerből, és elválasszák a kis homokszemcséket a formából.