ShengHui gyár öntögetési folyamat bevezetése

Öntés és Ömlés és Vágás
Amikor megfagy, a kívánt félműtet az ellenálló formából vagy a forma törésével, vagy a forma felbontásával távolítjuk el. A megfagyott objektumot öntvénynek nevezzük. Ezt a folyamatot alapítvának is nevezik, és az öntvények metallos részeire specializált modern gyárat műhelynek hívják.
Az öntés az egyik legrégebbi metálformálási módszerek között szerepel a emberiség életében. Általánosan azt jelenti, hogy fürdőző metát egy ellenálló formába öntenek, amelynek van a készíteni kívánt alakú üreg, és engedelmesen megengedik, hogy megfagyjon. Amikor megfagy, a kívánt metál tárgyat a forma törésével vagy a forma felbontásával távolítjuk el.

1.AZ ÖNTÉSI FOLYAMAT TÖRTÉNETE
A formálási folyamat valószínűleg körülbelül i. e. 3500-ban fedezték fel Mesopotámiában. Az időszak során a világ sok részén réz csákányokat és más sík objektumokat nyílt formákban gyártottak, amelyeket kőből vagy sütött földből készítettek. Ezek a formák alapvetően egy darabosak voltak. Későbbi időszakokban azonban, amikor kerek objektumokat kellett elkészíteni, ilyen formákat két vagy több részre osztottak, hogy lehetővé tegyük a kerek tárgyak kivétele. A bronzkorszak (körülbelül i. e. 2000) sokkal nagyobb finomást hozott a formálási folyamatba. Talán először alkalmazták a üres helyek létrehozására szolgáló magot a tárgyakban. Ezeket a magokat sütött földből készítették. Emellett a cire perdue vagy elvesztett vax folyamatot széles körben használták zennyesedések és finom munkák elkészítéséhez.

A lábasztaló technológia nagyjából i. e. 1500 körül a kínaiak által jelentősen fejlesztették tovább. Azon előtt nincs bizonyítéka semmilyen lábasztalós tevékenységre Kínában. Nem tűnik úgy, hogy jól ismertek volna a círeperdue folyamattal, vagy hogy az volt terjesztett, de inkább specializáltak több darabos mátraival bonyolult munkák elkészítésére. Sok időt szentelték a mátrával kapcsolatos utolsó részletek megfelelő kidolgozásán, hogy a mátrából készített lábaszra majdnem semmi befejezési munka nem kellett. Valószínűleg mátrákat készítettek, amelyek tartalmaztak pontosan illeszkedő darabokat, harmincnál is többet. Valójában sok ilyen mátra található az egyes kínai helyeken archaelógiai feltárások során.

A stainless élesztési folyamat több lépést tartalmaz, az élesztéstől a végleges kész terméig. Az alábbiakban áttekintjük a stainless élesztések általános gépelési folyamatát és a lehető eszközöket:
Nyersanyag előkészítése:
Győződjön meg arról, hogy olyan minőségi stainless anyagot használ, amely megfelel a tervezési követelményeknek és a kapcsolódó szabványoknak.

Ágyázás:
A stainless felmelegítik és élesztik a kívánt élesztési alakzatba olyan élesztési eszközökkel, mint például a homokélesztés, a vesztes formájú élesztés vagy más élesztési módszerekkel.

Szárazanyag eltávolítása és sarkok levágása:
Használjon rezgéses eszközöket vagy más szárazanyag távolító eszközöket a szárazanyag eltávolításához az élesztés felületéről és a lehetséges sarkok levágásához.

Hőkezelés (választható):
Speciális követelmények esetén hőkezelést végeznek, hogy növeljék a anyag merevségét, erősségét és más tulajdonságait.

törékeny:
Tengeralapú gépek, frázsmaszínák, forrásgépek és más eszközök használatosak az élesztések törékeny gépeléséhez a következő finom gépelési lépés előkészítéséhez.

Sövés (ha szükséges):
Hajtsa végre a sövést az összerakandó részeken. Használjon gyakori sövéstechnikákat, például íves söveget, TIG söveget.

Precíziós megmunkálás:
NC géjszerek, például NC frissenképek, NC tornyok stb., használatosak a formális műanyagok pontossága és felületi minősége érdekében.

Felületi kezelés:
Hajtsa végre a felületi kezelést, például politálást, homokverést, savkeverést stb., hogy javítsa a fémes formák kívül- és belső minőségét.

Összerakás (ha szükséges):
Ha több részből álló elemeket kell összerakni, hajtsa végre az összerakási műveleteket.

Minőségi ellenőrzés:
Használjon különféle tesztelőeszközöket, például háromdimenziós koordinátamérő gépeket, keménységtesztereket, ultrahangos detektoreket stb., hogy minőségi ellenőrzést végezzen a feldolgozott fémes formákra.