Introduction du processus de fonderie de l'usine ShengHui

Fonderie & Versage & Coupe
Lorsque la matière est solidifiée, l'objet métallique souhaité est retiré du moule réfractaire soit en cassant le moule, soit en le démontant. L'objet solidifié est appelé pièce coulée. Ce procédé est également appelé fonderie, et l'usine moderne qui se concentre sur la fonte de pièces métalliques s'appelle fonderie.
La fonderie est l'une des méthodes les plus anciennes de modelage du métal connues de l'homme. Cela signifie généralement verser du métal fondu dans un moule réfractaire avec une cavité de la forme à fabriquer, et permettre à celui-ci de se solidifier. Lorsqu'il est solidifié, l'objet métallique souhaité est retiré du moule réfractaire soit par cassage du moule ou en le démontant.

1.HISTOIRE DU PROCÉDÉ DE FONDERIE
Le procédé de fonderie a probablement été découvert vers 3500 avant J.-C. en Mésopotamie. Pendant cette période, dans de nombreuses régions du monde, des haches en cuivre et d'autres objets plats étaient fabriqués dans des moules ouverts en pierre ou en argile cuite. Ces moules étaient essentiellement en un seul morceau. Mais à des périodes ultérieures, lorsque des objets ronds devaient être fabriqués, ces moules étaient divisés en deux ou plusieurs parties pour faciliter le retrait des objets ronds. L'âge du Bronze (vers 2000 avant J.-C.) a apporté beaucoup plus de raffinement dans le procédé de fonderie. Pour la première fois peut-être, un cœur pour créer des cavités creuses dans les objets a été inventé. Ces cœurs étaient faits d'argile cuite. De plus, le procédé de cire perdue ou « cire perdue » était largement utilisé pour fabriquer des ornements et des travaux délicats.

La technologie de fonderie a été grandement améliorée par les Chinois vers 1500 avant J.-C. Avant cela, il n'y a aucune preuve d'activité de fonderie trouvée en Chine. Il semble qu'ils ne connaissaient pas très bien le procédé de la cire perdue ni ne l'ont utilisé de manière extensive, mais se sont au contraire spécialisés dans les moules à plusieurs pièces pour fabriquer des travaux très complexes. Ils passaient beaucoup de temps à perfectionner le moule jusqu'au moindre détail, de sorte que très peu de finition était nécessaire sur la pièce coulée. Ils fabriquaient probablement des moules composés contenant des pièces soigneusement ajustées, pouvant atteindre trente ou plus. En effet, de nombreux tels moules ont été découverts lors de fouilles archéologiques dans diverses parties de la Chine.

Le processus de usinage des pièces en acier inoxydable coulé implique plusieurs étapes, de la fonte au produit fini. Voici le processus général d'usinage des pièces en acier inoxydable coulé et les équipements qui peuvent être utilisés :
Préparation des matières premières :
Assurez-vous d'utiliser des matériaux en acier inoxydable de haute qualité qui répondent aux exigences de conception et aux normes pertinentes.

Coulage :
L'acier inoxydable est fondu et coulé dans la forme souhaitée à l'aide d'équipements de fonderie tels que la fonderie en sable, la fonderie à mousse perdue ou d'autres méthodes de fonderie.

Retrait de la scorie et déburrage :
Utilisez des équipements vibrants ou d'autres outils de retrait de scorie pour enlever la scorie de la surface de la pièce et éliminer les éventuels bavures.

Traitement thermique (facultatif) :
Pour des exigences spéciales, un traitement thermique est effectué pour améliorer la dureté, la résistance et d'autres propriétés du matériau.

ébauche :
Des tours, fraiseuses, perceuses et autres équipements sont utilisés pour usiner grossièrement les pièces coulées en préparation pour l'étape suivante de l'usinage fin.

Soudage (si nécessaire) :
Effectuez les opérations de soudage sur les pièces qui doivent être assemblées. Utilisez des méthodes de soudage courantes telles que le soudage à l'arc, le soudage TIG.

Usinage de précision :
Les outils de machines-outils CNC, tels que les fraiseuses CNC, les tours CNC, etc., sont utilisés pour usiner avec précision les pièces moulées afin d'assurer l'exactitude dimensionnelle et la qualité de surface.

Traitement de surface :
Effectuez le traitement de surface, comme le polissage, le sablage, l'acide, etc., pour améliorer l'apparence et la qualité de surface des pièces moulées en acier inoxydable.

Assemblage (si nécessaire):
S'il y a plusieurs pièces qui doivent être assemblées, effectuez les opérations d'assemblage.

Contrôle qualité :
Utilisez divers équipements de test, tels que les machines de mesure 3D, les duretés, les détecteurs ultrasonores, etc., pour effectuer des tests de qualité sur les pièces moulées en acier inoxydable usinées.