Introduction au processus de moulage en usine ShengHui

Coulée, coulée et découpe
Une fois solidifié, l'objet métallique souhaité est retiré du moule réfractaire soit en cassant le moule, soit en démontant le moule. L'objet solidifié est appelé moulage. Ce processus est également appelé fonderie, et l'usine moderne qui se concentre sur la coulée de pièces métalliques est appelée fonderie.
La coulée est l’une des premières méthodes de mise en forme du métal connues de l’être humain. Il s'agit généralement de verser du métal en fusion dans un moule réfractaire comportant une cavité de la forme à réaliser, et de le laisser se solidifier. Une fois solidifié, l'objet métallique souhaité est retiré du moule réfractaire soit par casser le moule ou en démontant le moule.

1.HISTOIRE DU PROCESSUS DE COULÉE
Le processus de coulée a probablement été découvert vers 3500 avant JC en Mésopotamie. Dans de nombreuses régions du monde, à cette époque, les haches en cuivre et autres objets plats étaient fabriqués dans des moules ouverts en pierre ou en terre cuite. Ces moules étaient essentiellement en une seule pièce. Mais plus tard, lorsqu'il était nécessaire de fabriquer des objets ronds, ces moules étaient divisés en deux parties ou plus pour faciliter le retrait des objets ronds. L'âge du bronze (vers 2000 avant JC) a apporté beaucoup plus de raffinement au processus de moulage. Pour la première fois peut-être, on inventait un noyau permettant de réaliser des poches creuses dans les objets. Ces noyaux étaient constitués d'argile cuite. De plus, le procédé de cire perdue ou cire perdue était largement utilisé pour la fabrication d'ornements et de travaux fins.

La technologie de moulage a été considérablement améliorée par les Chinois à partir d'environ 1500 avant JC. Avant cela, il n’existe aucune preuve d’une quelconque activité de casting en Chine. Ils ne semblent pas avoir été très familiers avec le procédé de la cire perdue ni l'avoir largement utilisé, mais se sont plutôt spécialisés dans les moules multi-pièces pour réaliser des travaux très complexes. Ils ont passé beaucoup de temps à perfectionner le moule dans les moindres détails, de sorte qu'il n'y avait pratiquement aucun travail de finition sur le moulage réalisé à partir des moules. Ils fabriquaient probablement des moules à pièces contenant des pièces soigneusement ajustées, au nombre d'une trentaine ou plus. En fait, de nombreux moules de ce type ont été découverts lors de fouilles archéologiques dans diverses régions de Chine.

Le processus d'usinage des pièces moulées en acier inoxydable comporte plusieurs étapes, de la coulée au produit fini final. Voici le processus général d’usinage des pièces moulées en acier inoxydable et l’équipement qui peut être utilisé :
Préparation de la matière première :
Assurez-vous d'utiliser des matériaux en acier inoxydable de haute qualité qui répondent aux exigences de conception et aux normes pertinentes.

Moulage:
L'acier inoxydable est fondu et coulé dans la forme de coulée souhaitée à l'aide d'équipements de coulée tels que le moulage au sable, le moulage à mousse perdue ou d'autres méthodes de moulage.

Élimination des scories et ébavurage :
Utilisez un équipement de vibration ou d'autres outils d'élimination des scories pour éliminer les scories de la surface de la pièce moulée et éliminer les éventuelles bavures.

Traitement thermique (facultatif) :
Pour des exigences particulières, un traitement thermique est effectué pour améliorer la dureté, la résistance et d'autres propriétés du matériau.

ébauche :
Des tours, fraiseuses, perceuses à colonne et autres équipements sont utilisés pour usiner grossièrement les pièces moulées en vue de l'étape suivante de l'usinage fin.

Soudage (si nécessaire) :
Effectuer des opérations de soudure sur les pièces à assembler. Utilisez des méthodes de soudage courantes telles que le soudage à l'arc, le soudage TIG.

Usinage de précision :
Les machines-outils CNC, telles que les fraiseuses CNC, les tours CNC, etc., sont utilisées pour usiner avec précision les pièces moulées afin de garantir la précision dimensionnelle et la qualité de la surface.

Traitement de surface:
Effectuer des traitements de surface, tels que polissage, sablage, décapage, etc., pour améliorer l'apparence et la qualité de surface des pièces moulées en acier inoxydable.

Assemblage (si nécessaire) :
Si plusieurs pièces doivent être assemblées, effectuez des opérations d'assemblage.

Contrôle de la qualité:
Utilisez divers équipements de test, tels que des machines de mesure tridimensionnelles, des testeurs de dureté, des détecteurs à ultrasons, etc., pour effectuer des tests de qualité sur des pièces moulées usinées en acier inoxydable.