Introduction au processus de moulage en usine ShengHui : fabrication de moules, de pressage de cire et d'assemblage d'arbres

1. PROCESSUS DE COULÉE DE SOL DE SILICE
Les pièces moulées produites par le processus de coulée au sol de silice ont une précision dimensionnelle élevée, qui peut atteindre le niveau CT4-8 spécifié dans GB16414-1986, une faible valeur de rugosité de surface, qui peut atteindre Ra0.8-6.3um, une petite marge de traitement et ne peuvent même réaliser aucune traitement de coupe; Le processus de moulage au sol de silice peut également produire des formes géométriques plus complexes de pièces moulées, l'épaisseur de paroi minimale des pièces moulées jusqu'à 2.5 mm, l'ouverture minimale jusqu'à 1 mm, le poids de la pièce moulée : max.60 Kg, min.0.003 Kg. longueur de coulée : min.10mm ; Les principaux matériaux de coulée sont l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, l'alliage de cuivre et l'alliage d'aluminium. Mais le coût de coulée est deux fois plus élevé que celui du processus de coulée de précision du verre soluble. Il existe trois types de cire, la cire modifiée et la cire à basse température dans le processus de coulée de sol de silice. Les produits fabriqués avec de la cire à température moyenne ont la plus haute précision et la meilleure rugosité de surface, mais aussi le coût le plus élevé ; Des modifications ont suivi, la cire à basse température était la pire, mais le coût était également le plus bas.

2. PROCESSUS DE COULÉE DE MOULE DE COQUILLE
Le processus de moulage en coquille est également connu sous le nom de processus de moulage en coquille. Il s'agit d'un processus de moulage dans des moules consommables qui utilise un sable recouvert de résine pour former le moule. Dans le processus de moulage en coquille, le moule est réalisé comme une coquille. Le moule mince ou creux est utilisé pour réduire le poids du moule et faciliter sa manipulation.
Pour fabriquer le moule mince, la résine phénolique avec un petit ajout de sable de silice est utilisée comme matériau de moule. La fabrication de moules en coquille nécessite l'utilisation d'un modèle métallique, d'un four, d'un mélange sable-résine, d'une benne et de métal en fusion.
Le moulage en coquille permet l'utilisation de métaux ferreux et non ferreux, les métaux fondus les plus couramment utilisés sont la fonte grise, la fonte ductile, l'acier au carbone, l'acier aloyé, l'acier inoxydable, les alliages d'aluminium et les alliages de cuivre.

3.Étapes du moulage en coquille
1. Création de motif – Un motif métallique en deux parties est créé sous la forme du motif souhaité.
2. Création du moule – Tout d'abord, chaque moitié du motif est chauffée à 175-370°C et recouverte d'un lubrifiant pour faciliter la séparation du motif formé. Ensuite, le motif chauffé est fixé sur une boîte de déchargement. La benne est inversée, permettant à ce mélange sable-résine de recouvrir le motif. Le motif chauffé durcit partiellement le mélange, qui forme désormais une coque autour du motif. Chaque moitié du motif et la coque environnante sont durcies jusqu'à la fin dans un four, puis la coque est éjectée du motif.
3. Assemblage du moule – Les deux moitiés de coque sont assemblées et solidement serrées pour former le moule à coque complet. Si des noyaux sont nécessaires, ils sont insérés avant la fermeture du moule. Le moule en coquille est ensuite placé dans un flacon et soutenu par un matériau de support.
4. Versage – Le moule est solidement serré pendant que le métal en fusion est versé d'une louche dans le système d'entrée et remplit la cavité du moule.
5. Refroidissement – ​​Une fois le moule rempli, le métal en fusion peut refroidir et se solidifier pour prendre la forme de la pièce moulée souhaitée.
6. Retrait de la pièce moulée – Une fois le métal en fusion refroidi, le moule est brisé et la pièce moulée est retirée. Des processus de coupe et de nettoyage sont effectués pour éliminer tout excès de métal du système d'alimentation et pour séparer les petites particules de sable du moule.