Introduction du processus de fonderie de l'usine ShengHui : Fabrication de moule & Pressage au cire & Assemblage d'arbre

1.PROCÉDÉ DE FONDERIE À LA SILICE
Les pièces moulées produites par le procédé de moulage au sol de silice ont une grande précision dimensionnelle, pouvant atteindre le niveau CT4-8 spécifié dans la norme GB16414-1986, une faible valeur de rugosité de surface, pouvant atteindre Ra0.8-6.3 µm, un faible dégagement de finition, et peuvent même réaliser un traitement sans usinage ; Le procédé de moulage au sol de silice peut également produire des pièces moulées de formes géométriques plus complexes, l'épaisseur minimale des parois des pièces moulées pouvant atteindre 2,5 mm, le diamètre minimal pouvant atteindre 1 mm, poids de la pièce moulée : max. 60 kg, min. 0,003 kg. Longueur de la pièce moulée : min. 10 mm ; Les principaux matériaux de fonderie sont l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, les alliages de cuivre, les alliages d'aluminium. Cependant, le coût de fonderie est deux fois plus élevé que celui du procédé de fonderie précise à la cire perdue avec verre alcalin. Il existe trois types de cires dans le procédé de moulage au sol de silice : cire à température moyenne, cire modifiée et cire à basse température. Les produits fabriqués avec de la cire à température moyenne ont la plus haute précision et la meilleure rugosité de surface, mais aussi le coût le plus élevé ; La cire modifiée vient ensuite, la cire à basse température est la moins performante, mais son coût est également le plus bas.

2.PROCÉDÉ DE FONCTIONNEMENT AU MOULAGE EN COQUE
Le procédé de moulage en coque est également connu sous le nom de moulage en coque. C'est un procédé de moulage à modèle perdu qui utilise du sable recouvert d'une résine pour former le moule. Dans le procédé de moulage en coque, le moule est fabriqué comme une coque. Un moule fin ou creux est utilisé afin que le poids du moule soit réduit et que la manipulation du moule soit facilitée.
Pour fabriquer le moule fin, on utilise du phénol-formaldéhyde avec une petite quantité de sable de silice comme matériau de moule. Pour réaliser le moulage en coque, il est nécessaire d'utiliser un modèle métallique, un four, un mélange de sable-résine, une boîte de vidage et un métal fondu.
Le moulage en coque permet l'utilisation de métaux ferreux et non ferreux, les métaux fondus les plus couramment utilisés étant la fonte grise, la fonte ductile, l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, les alliages d'aluminium et les alliages de cuivre.

3.Étapes du Moulage en Coque
1. Création du modèle – Un modèle métallique en deux parties est créé selon la forme du modèle souhaité.
2. Création du moule – Tout d'abord, chaque moitié de motif est chauffée à 175-370°C et recouverte d'un lubrifiant pour faciliter la séparation facile du motif formé. Ensuite, le motif chauffé est fixé à une boîte à sable. La boîte à sable est renversée, permettant au mélange sable-résine de recouvrir le motif. Le motif chauffé partiellement durcit le mélange, qui forme maintenant une coque autour du motif. Chaque moitié de motif et la coque environnante sont entièrement durcies dans un four, puis la coque est éjectée du motif.
3. Assemblage du moule – Les deux moitiés de la coque sont assemblées et solidement fixées pour former le moule complet. Si des noyaux sont nécessaires, ils sont insérés avant la fermeture du moule. Le moule en coque est ensuite placé dans un flacon et soutenu par un matériau de remplissage.
4. Versage – Le moule est solidement maintenu fermé pendant que le métal fondu est versé depuis une louche dans le système de canaux et remplit la cavité du moule.
5. Refroidissement – Après que le moule ait été rempli, le métal fondu est laissé refroidir et solidifier pour former la pièce coulée désirée.
6. Démoulage – Après le refroidissement du métal fondu, le moule est cassé et la pièce coulée est retirée. Des opérations de retouches et de nettoyage sont effectuées pour enlever tout excès de métal du système de alimentation et pour séparer les petites particules de sable du moule.