Einführung in den Gießprozess des ShengHui-Werks

Präzisionsbearbeitung & CNC
Die Präzisionsbearbeitung ist der Prozess, bei dem Metallteile geschnitten werden, um sie für die Anwendungen und Funktionen des Endnutzers passend zu machen. Viele moderne Bearbeitungsprozesse werden durch Computer Numerical Control (CNC) ausgeführt, bei der Computer zur Steuerung der Bewegung und des Betriebs von Fräsern, Drehbänken und anderen Schneidemaschinen verwendet werden. Diese Methode der Präzisionsfertigung, auch als CNC-Bearbeitung bekannt, spielt eine entscheidende Rolle in der modernen Fertigungsindustrie, insbesondere für einige hochgenaue Bearbeitungsteile.
Für einige Anwendungen können allein Gussteile oder Schmiedeteile ohne Bearbeitung die gewünschten Toleranzen und Oberflächenanforderungen erreichen. Allerdings ist in den meisten Fällen eine Bearbeitung notwendig, um den einzigartigen Spezifikationen des Kunden gerecht zu werden und sicherzustellen, dass die fertigen Metallteile korrekt mit anderen Teilen zusammenarbeiten. Selbst für Investmentgussteile, die eine viel bessere Oberfläche und Toleranzklasse als andere Metallformverfahren aufweisen, ist oft ein zusätzlicher Bearbeitungsprozess erforderlich.

Um die hohe Qualität und Präzision der fertigen bearbeiteten Teile sicherzustellen, sind Computerprogramme entscheidend. Der computergestützte Entwurf, kurz CAD, und die computergestützte Fertigung, CAM, werden beide als Programme eingesetzt, um detaillierte Anweisungen für jeden Schritt des Präzisionsbearbeitungsprozesses bereitzustellen. Programme wie SolidWorks, ProE und UG erstellen äußerst detaillierte 3D-Modelle.
Dank der fortschrittlichen CNC-Maschinen und der 4-Achsen-Fräseinsatzzentren sowohl von horizontaler als auch vertikaler Art spezialisiert sich RMC auf die Fertigung von OElM-Spezialfrästeilen mit Fräseinsatz, CNC-Maschinen und anderen Sonderwerkzeugen gemäß den Zeichnungen der Kunden mit strengen Toleranzen und Oberflächenrauheit. Die Gussteile aus Eisen- und Nicht-Eisenmetallen werden in unserer Fräseinsatzfabrik bearbeitet, was uns einen großen Vorteil bei der Kontrolle von Kosten und Qualität bietet.

Welche Bearbeitungsverfahren wir anbieten können
Die verfügbaren Bearbeitungsverfahren in der RMC CNC-Fräseinsatzfabrik sind Drehen, Abdrehen, Bohren, Fräsen, Bohren, Planieren, Formen, Rinnefräsen, Außenseiten schleifen, Zylinderschleifen, Honen, Nuten, Gewinden, Schleifen, Einspannen... usw.

Honing
Dieser Prozess verwendet Bohrungen mit Durchmessern von 0,8 mm bis 100 mm und hat eine Tiefe von bis zu 280 mm. Die lineare Toleranz beträgt 0,001 mm, Rundheit 0,0005 mm und Geradheit 0,0005 mm. Die Oberflächenbearbeitung ist Ra 0,05 μm. Es werden waagerechte und senkrechte Schleifmaschinen eingesetzt, einschließlich Einzel-, Doppel- und Sechs-Spindel-Maschinen.

Drehen
Dies ist der Prozess des Einpunktschneidens von gehärteten Teilen. Unser Hartdrehprozess kann Bauteile mit einer Härte über 58 HRC nach der Wärmebehandlung bearbeiten, maximalem Drehdurchmesser von 26 mm, Drehlänge bis 100 mm, dimensioneller Toleranz von 0,005 mm und Rauheit Ra 0,2 μm.

Außen- und Innsenschleifen.
Dieser Prozess ermöglicht es uns, Wellen mit einem Durchmesser von 750 mm und einer Länge von bis zu 1000 mm zu bearbeiten, mit einer Rundheit von 0,0004 mm und Zylindrizität von 0,001 mm. Die Innendurchmesser reichen von 3 mm bis 100 mm.

Abschleppen
Die Entfaserungsfähigkeiten von RMC umfassen elektrochemisches Bearbeiten, thermisches Energieverfahren und Schleifmittelflussbearbeitung. Diese werden für hydraulische, automobiltechnische und luftfahrttechnische Komponenten mit kreuzenden Bohrungen und komplexer innerer Hohlraumstruktur eingesetzt, um strenge Entfaserungsanforderungen zu erfüllen.

Außenkreisloschleifen
Dies wird für Wellen mit einem Durchmesser von 200 mm, einer Länge von 400 mm, einem Durchmessertoleranz von 0,001 mm und einer Zylindrizität von bis zu 0,0005 mm verwendet. Es ist sowohl für Durchlauf- als auch für Einzelfütterung verfügbar.