Einführung in den Gießprozess der ShengHui-Fabrik

Präzisionsbearbeitung und CNC
Präzisionsbearbeitung ist der Prozess des Schneidens von Metallteilen, um sie an die Anwendungen und Funktionen des Endbenutzers anzupassen. Viele moderne Bearbeitungsprozesse werden mit computergestützter numerischer Steuerung (CNC) durchgeführt, bei der Computer zur Steuerung der Bewegung und des Betriebs von Fräsen, Drehmaschinen und anderen Schneidemaschinen verwendet werden. Diese Methode der Präzisionsfertigung, auch CNC-Bearbeitung genannt, spielt in der modernen Fertigungsindustrie eine entscheidende Rolle, insbesondere bei der Bearbeitung einiger hochpräziser Teile.
Für einige Anwendungen können Gussteile oder Schmiedestücke ohne maschinelle Bearbeitung die gewünschten Toleranzen und Oberflächenanforderungen erreichen. In den meisten Fällen ist die maschinelle Bearbeitung jedoch erforderlich, um die individuellen Spezifikationen des Kunden zu erfüllen und sicherzustellen, dass die fertigen Metallteile ordnungsgemäß mit anderen Teilen zusammenarbeiten. Selbst für Feingussteile, die eine viel bessere Oberfläche und Toleranz aufweisen als andere Metallumformungsverfahren, ist noch eine zusätzliche maschinelle Bearbeitung erforderlich.

Um die hohe Qualität und Präzision der fertigen Maschinenteile zu gewährleisten, sind Computerprogramme von entscheidender Bedeutung. Computer Aided Design, kurz CAD genannt, und Computer Aided Manufacturing, kurz CAM, werden beide als Programme verwendet, um detaillierte Anweisungen für jeden Schritt des Präzisionsbearbeitungsprozesses bereitzustellen. Programme wie SolidWorks, ProE und UG erstellen äußerst detaillierte 3D-Modelle.
Dank der modernen CNC-Maschinen und 4-achsigen Bearbeitungszentren sowohl horizontaler als auch vertikaler Ausführung ist RMC auf die Herstellung von OElM-Sonderbearbeitungsteilen mit Bearbeitungszentren, CNC-Maschinen und anderen Spezialwerkzeugen nach Kundenzeichnungen mit strengen Toleranz- und Oberflächenrauheitsanforderungen spezialisiert. Die Gussteile aus Eisen- und Nichteisenmetallen werden in unserer Bearbeitungsfabrik bearbeitet, was uns einen großen Vorteil bei der Kosten- und Qualitätskontrolle verschafft.

Welche Bearbeitungsprozesse können wir durchführen
Die verfügbaren Bearbeitungsverfahren in der CNC-Bearbeitungsfabrik von RMC sind: Drehen, Plandrehen, Ausbohren, Fräsen, Bohren, Planen, Formen, Einstechen, Planschleifen, Rundschleifen, Honen, Wälzfräsen, Gewindeschneiden, Läppen, Gewindeschneiden usw.

Honen
Bei diesem Verfahren werden Honlöcher mit einem Durchmesser von 0.8 mm bis 100 mm und einer Tiefe von bis zu 280 mm verwendet. Die lineare Toleranz beträgt 0.001 mm, die Rundheit 0.0005 mm und die Geradheit 0.0005 mm. Die Oberflächengüte beträgt Ra 0.05 μm. Es werden horizontale und vertikale Honmaschinen verwendet, darunter Einspindel-, Doppelspindel- und Sechsspindelmaschinen.

Drehung
Dies ist der Prozess des Einpunktschneidens gehärteter Teile. Unser Hartdrehprozess kann Teile mit einer Härte von über 58 HRC nach der Wärmebehandlung, einem maximalen Drehdurchmesser von 26 mm, einer Drehlänge von bis zu 100 mm, einer Maßtoleranz von 0.005 mm und einer Rauheit von Ra0.2 μm bearbeiten.

Schleifen von Außen- und Innendurchmessern
Mit diesem Verfahren können wir Wellen mit einem Durchmesser von 750 mm, einer Länge von 1000 mm, einer Rundheit von 0.0004 mm und einer Zylindrizität von 0.001 mm bearbeiten. Die Innenlöcher reichen von 3 mm bis 100 mm.

Entgraten
Zu den Entgratungsfunktionen von RMC gehören elektrochemische Bearbeitung, thermische Energiemethoden und abrasives Strömungsbearbeiten. Diese werden für Hydraulik-, Automobil- und Luftfahrtkomponenten mit Querbohrungen und komplexen Innenhohlräumen verwendet, um strenge Entgratungsanforderungen zu erfüllen.

AD Centerless-Schleifen
Wird für Wellen mit Durchmesser 200 mm, Länge 400 mm, Durchmessertoleranz 0.001 mm, Zylindrizität bis 0.0005 mm verwendet. Erhältlich sowohl für Durchlauf als auch für Einlauf.