Einführung in den Gießprozess des ShengHui-Werks

Gießen & Einleiten & Schneiden
Wenn der Guss fest wird, wird das gewünschte Metallteil aus dem feuerfesten Formwerk entnommen, entweder indem das Formwerk gebrochen wird oder indem es auseinander genommen wird. Das gefestigte Objekt wird als Guss bezeichnet. Dieser Prozess wird auch Fundieren genannt, und die moderne Fabrik, die sich auf das Gießen von metallenen Teilen spezialisiert, wird Gießerei genannt.
Gießen ist eine der ältesten metallbearbeitenden Methoden, die dem Menschen bekannt sind. Es bedeutet im Allgemeinen, flüssiges Metall in eine feuerfeste Form mit einer Vertiefung der zu herstellenden Form zu gießen und es fest werden zu lassen. Wenn es fest ist, wird das gewünschte Metallstück aus der feuerfesten Form entweder durch ... herausgenommen. Zerbrechen der Form oder indem die Form auseinander genommen wird.

1. GESCHICHTE DES GIESSPROZESSES
Der Gießprozess wurde wahrscheinlich um 3500 v. Chr. in Mesopotamien entdeckt. In vielen Teilen der Welt wurden in dieser Zeit Kupferäxte und andere flache Gegenstände in offenen Formen aus Stein oder gebackenem Lehm hergestellt. Diese Formen bestanden im Wesentlichen aus einem Stück. In späteren Perioden, wenn runde Gegenstände hergestellt werden mussten, wurden solche Formen in zwei oder mehrere Teile geteilt, um das Herausnehmen der runden Gegenstände zu erleichtern. Das Bronzezeitalter (um 2000 v. Chr.) brachte viel mehr Verfeinerung in den Gießprozess. Zum ersten Mal wurde möglicherweise ein Kern zur Erstellung hohler Bereiche in den Gegenständen erfunden. Diese Kerne wurden aus gebackenem Ton hergestellt. Außerdem wurde das cire perdue- oder Wachsausgießverfahren ausgiebig zur Herstellung von Schmuck und feiner Arbeit verwendet.

Die Gießtechnologie wurde ab etwa 1500 v. Chr. von den Chinesen stark verbessert. Davor gibt es keine Anzeichen für Gießaktivitäten in China. Sie scheinen weder gut vertraut mit dem Verlustwachsk Verfahren gewesen zu sein, noch es umfassend genutzt zu haben, sondern spezialisierten sich stattdessen auf Mehrlingsformen zur Herstellung hochkomplexer Teile. Sie investierten viel Zeit in die Perfektionierung der Form bis ins letzte Detail, so dass kaum Nachbearbeitung am Guss erforderlich war. Wahrscheinlich fertigten sie Stückformen mit sorgfältig angepassten Teilen, die dreißig oder mehr betragen konnten. Tatsächlich wurden viele solcher Formen während archäologischer Ausgrabungen in verschiedenen Teilen Chinas gefunden.

Der Bearbeitungsprozess für Edelstahl-Gussteile umfasst mehrere Schritte, von der Gußform bis zum fertigen Produkt. Im Folgenden wird der allgemeine Bearbeitungsprozess von Edelstahl-Gussteilen und die möglicherweise verwendeten Geräte beschrieben:
Rohstoffvorbereitung:
Stellen Sie sicher, dass hochwertige Edelstahlmaterialien verwendet werden, die den Designanforderungen und relevanten Standards entsprechen.

Guss:
Edelstahl wird in der gewünschten Gussform gestaltet mithilfe von Guszausrüstungen wie Sandguss, Schaumverdrängungsguss oder anderen Gussmethoden.

Entfernung von Schlacke und Entkantung:
Verwenden Sie Schwinggeräte oder andere Schlackenentfernungs-Werkzeuge, um Schlacke von der Oberfläche des Gussteils zu entfernen und mögliche Faserrisse zu beseitigen.

Wärmebehandlung (optional):
Bei besonderen Anforderungen wird eine Wärmebehandlung durchgeführt, um die Härte, Stärke und andere Eigenschaften des Materials zu verbessern.

Rohbearbeitung:
Drehbanken, Fräsmaschinen, Bohrpressen und andere Geräte werden verwendet, um die Gussteile roh zu bearbeiten und sie für den nächsten Feinarbeitschritt vorzubereiten.

Schweißen (falls erforderlich):
Führen Sie Schweißvorgänge auf den zu montierenden Teilen aus. Verwenden Sie gängige Schweißmethoden wie Bogen-, TIG-Schweißen.

Präzisionsbearbeitung:
CNC-Maschinen, wie CNC-Fräsmaschinen, CNC-Drehschneidmaschinen usw., werden zur präzisen Bearbeitung von Gussteilen eingesetzt, um die Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen.

Oberflächenbehandlung:
Durchführen einer Oberflächenbehandlung, wie Polieren, Strahlen, Ätzen usw., um das Erscheinungsbild und die Oberflächenqualität von Edelstahl-Gussteilen zu verbessern.

Montage (falls erforderlich):
Wenn mehrere Teile montiert werden müssen, führen Sie Montageoperationen durch.

Qualitätsprüfung:
Verwenden Sie verschiedene Prüfgeräte, wie 3D-Koordinatenmessmaschinen, Härteprüfgeräte, Ultraschall-Detektoren usw., um Qualitätsprüfungen an bearbeiteten Edelstahl-Gussteilen durchzuführen.