Einführung in den Gießprozess der ShengHui-Fabrik

Gießen & Schneiden
Nach dem Erstarren wird das gewünschte Metallobjekt aus der feuerfesten Form genommen, entweder durch Zerbrechen der Form oder durch Auseinandernehmen der Form. Das erstarrte Objekt wird als Guss bezeichnet. Dieser Prozess wird auch als Gießen bezeichnet, und die moderne Fabrik, die sich auf das Gießen von Metallteilen konzentriert, wird Gießerei genannt.
Gießen ist eine der ältesten Metallformungsmethoden, die der Menschheit bekannt ist. Im Allgemeinen bedeutet es, geschmolzenes Metall in eine feuerfeste Form mit einem Hohlraum der herzustellenden Form zu gießen und erstarren zu lassen. Nach dem Erstarren wird das gewünschte Metallobjekt aus der feuerfesten Form genommen, entweder durch Durch Brechen der Form oder durch Auseinandernehmen der Form.

1.Geschichte des Gießverfahrens
Das Gussverfahren wurde wahrscheinlich um ca. 3500 v. Chr. in Mesopotamien entdeckt. In vielen Teilen der Welt wurden zu dieser Zeit Kupferäxte und andere flache Gegenstände in offenen Formen aus Stein oder gebranntem Ton hergestellt. Diese Formen bestanden im Wesentlichen aus einem Stück. Doch in späteren Epochen, als runde Gegenstände hergestellt werden mussten, wurden solche Formen in zwei oder mehr Teile geteilt, um die Entnahme der runden Gegenstände zu erleichtern. Die Bronzezeit (ca. 2000 v. Chr.) brachte eine weitaus größere Verfeinerung des Gussverfahrens. Vielleicht wurde zum ersten Mal ein Kern erfunden, um Hohlräume in die Gegenstände zu bringen. Diese Kerne wurden aus gebranntem Ton hergestellt. Außerdem wurde das Cire-Perdue- oder Wachsausschmelzverfahren häufig zur Herstellung von Ornamenten und feiner Arbeit verwendet.

Die Gusstechnologie wurde von den Chinesen ab etwa 1500 v. Chr. erheblich verbessert. Davor gibt es in China keinerlei Hinweise auf Gussaktivitäten. Sie scheinen mit dem Cire-Perdue-Verfahren nicht sehr vertraut gewesen zu sein und es auch nicht in großem Umfang eingesetzt zu haben, sondern sich stattdessen auf mehrteilige Formen für die Herstellung hochkomplexer Arbeiten spezialisiert zu haben. Sie verbrachten viel Zeit damit, die Form bis ins letzte Detail zu perfektionieren, sodass an den aus den Formen hergestellten Gussstücken kaum noch Nacharbeit erforderlich war. Sie stellten wahrscheinlich Stückformen mit sorgfältig eingepassten Teilen her, XNUMX oder mehr an der Zahl. Tatsächlich wurden bei archäologischen Ausgrabungen in verschiedenen Teilen Chinas viele solcher Formen ausgegraben.

Der Bearbeitungsprozess für Edelstahlgussteile umfasst mehrere Schritte, vom Gießen bis zum fertigen Endprodukt. Im Folgenden finden Sie den allgemeinen Bearbeitungsprozess für Edelstahlgussteile und die Ausrüstung, die verwendet werden kann:
Rohstoffaufbereitung:
Achten Sie auf die Verwendung hochwertiger Edelstahlmaterialien, die den Designanforderungen und relevanten Normen entsprechen.

Gießen:
Edelstahl wird geschmolzen und mithilfe von Gießanlagen wie Sandguss, Lost Foam-Guss oder anderen Gussverfahren in die gewünschte Gussform gegossen.

Schlacke entfernen und entgraten:
Verwenden Sie Vibrationsgeräte oder andere Schlackenentfernungswerkzeuge, um die Schlacke von der Oberfläche des Gussstücks zu entfernen und mögliche Grate zu beseitigen.

Wärmebehandlung (optional):
Bei besonderen Anforderungen wird eine Wärmebehandlung durchgeführt, um die Härte, Festigkeit und weitere Eigenschaften des Materials zu verbessern.

Schruppen:
Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen und andere Geräte werden zum Vorbearbeiten der Gussteile verwendet, um sie für den nächsten Schritt der Feinbearbeitung vorzubereiten.

Schweißen (falls erforderlich):
Führen Sie Schweißarbeiten an den zu montierenden Teilen durch. Verwenden Sie gängige Schweißverfahren wie Lichtbogenschweißen oder WIG-Schweißen.

Präzisionsbearbeitung:
CNC-Werkzeugmaschinen wie CNC-Fräsmaschinen, CNC-Drehmaschinen usw. werden zur Präzisionsbearbeitung von Gussteilen verwendet, um Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen.

Oberflächenbehandlung:
Führen Sie eine Oberflächenbehandlung wie Polieren, Sandstrahlen, Beizen usw. durch, um das Aussehen und die Oberflächenqualität von Edelstahlgussteilen zu verbessern.

Montage (falls erforderlich):
Wenn mehrere Teile zusammengebaut werden müssen, führen Sie Montagevorgänge durch.

Qualitätskontrolle:
Verwenden Sie verschiedene Prüfgeräte, wie etwa dreidimensionale Koordinatenmessgeräte, Härteprüfer, Ultraschalldetektoren usw., um Qualitätsprüfungen an bearbeiteten Edelstahlgussteilen durchzuführen.