Въведение в процеса на ливене на фабрика ShengHui: Изготвяне на формите & Притискане на восък & Монтаж на дърво

1.ПРОЦЕС НА ЛИВЕНЕ СИЛИКАТЕНО РАЗРЕШЕНИЕ
Литейните изделия, произведени чрез процеса на силикатно-гелово отливане, разполагат с висока размерна точност, която може да достигне нивото CT4-8, зададено в GB16414-1986, с ниска стойност на повърхностната грубост, която може да достигне Ra0.8-6.3мкм, с малък обработен резерв и дори да постигат безрезервен обработки; Силикатно-геловият процес за отливане може също така да произвежда по-сложни геометрични форми на отливите, с минимална толщина на стените до 2,5мм, минимален отвор до 1мм, тегло на отлив: макс. 60кг, мин. 0,003кг. Дължина на отлива: мин. 10мм; Основните материали за отливане са въглеродистаця, сплавена стомана, неръждаяща стомана, меден сплав, алуминиев сплав. Но цената на отливането е два пъти по-висока от водната стъкленостена прецизiona технология за отливане. Има три вида восък: модифициран восък и нискотемпературен восък в силикатно-геловия процес. Продуктите, направени с умерентемпературния восък, имат най-високата прецизност и най-добрия показател за повърхностна грубост, но също така и най-високата цена; след тях идват модифицираните, а нискотемпературният восък е най-лошият, но и цената му е най-ниска.

2.ПРОЦЕС НА ЛИТОНСКА ОБРАБОТКА СЪС ЗАГРЕВАНЕ
Процесът на литонска обработка със загреване се нарича също процес на обработка със загреване. Той е един от процесите за изразходване на формите, който използва пясък покрит с резинови вещества за образуване на формата. В процеса на литонска обработка формата се прави като ракушка. Използва се тънка или празна форма, така че теглото на формата да е по-малко и манипулирането с нея да стане по-лесно.
За производство на тънката форма се използват фенолни резини с малко добавки от силикосен пясък като материал за форма. За правене на литонски форма е необходимо метална форма, печка, смес от пясък и резина, съд за изхвърляне и топено метално.
Литонската обработка позволява използването както на черни, така и на нелитургически метали, най-често използваните топени метали са сиво отливно желязо, дюктълно отливно желязо, въглеродна стомана, сплавена стомана, нержавееща стомана, алуминиеви сплави и медни сплави.

3.Стъпки на процеса за литонска обработка
1. Създаване на форма – се създава двупартийна метална форма в желения вид.
2. Изработка на формите – Първо, всяка половина на модела се затопля до 175-370°C и се обработва с увлажняващ агент, за да се осигури лесна разделителност от образуванията на формата. След това, затопленият модел се прикрепя към дамп бокс. Дамп боксът се обърта, позволявайки на сместа от пясък и резини да покрие модела. Затопленият модел частично закалива сместа, която сега образува околна кора около модела. Всяка половина на модела и околната я кора се закалват напълно в печка и след това кората се изхвърля от модела.
3. Монтаж на формата – Двете половини на кората се свеждат заедно и надежно се засичат, за да се образува пълната форма за отливка. Ако са необходими ядра, те се вмъкват преди затварянето на формата. Формата за отливка след това се поставя в фляка и се поддържа чрез задържващ материал.
4. Разливане – Формата е сигурно засичана, докато топена метална маса се разлива от ковша в системата за разлив и запълва полето на формата.
5. Охлаждане – След като формата е напълнена, топлинното метално образувание се охлажда и твърде в форма на желания отлив.
6. Премахване на отливката – След като металното образувание се е охладило, формата се разбива и отливката се премахва. Изпълняват се процеси за подреждане и чистене, за да се премахне всеки излишъчен метал от системата за храноснабдяване и за да се отделят малките песъчни частици от формата.