Въведение във фабричния процес на леене на ShengHui: Направете пресоване на мухъл и восък и сглобяване на дърво България

1. ПРОЦЕС ЗА ОТЛИВАНЕ НА СИЛИЦИЕВ СОЛ
Отливките, произведени чрез процес на леене на силициев диоксид, имат висока точност на размерите, която може да достигне ниво CT4-8, посочено в GB16414-1986, ниска стойност на грапавостта на повърхността, която може да достигне Ra0.8-6.3um, малък марж на обработка и дори не могат да реализират обработка на рязане; Процесът на леене със силициев зол може също да произведе по-сложни геометрични форми на отливки, минималната дебелина на стената на отливките до 2.5 мм, минималният отвор до 1 мм, тегло на отливката: макс.60 кг, мин. 0.003 кг. дължина на отливката: мин. 10 мм ; Основните материали за леене са въглеродна стомана, легирана стомана, неръждаема стомана, медна сплав, алуминиева сплав. Но цената на леене е два пъти по-висока от процеса на прецизно леене на водно стъкло. Има три вида восък, модифициран восък и нискотемпературен восък в процеса на леене на силициев зол. Продуктите, произведени със среднотемпературен восък, имат най-висока прецизност и най-добра грапавост на повърхността, но и най-висока цена; Последва модификация, нискотемпературният восък беше най-лошият, но цената също беше най-ниската.

2. ПРОЦЕС НА ОТЛИВАНЕ НА МУШИ
Процесът на леене на черупки е известен също като процес на формоване на черупки. Това е процес на леене на разходна форма, който използва пясък, покрит със смола, за оформяне на матрицата. При процеса на леене на черупка матрицата се прави като черупка. Използва се тънка или куха форма, така че теглото на матрицата да е по-малко и работата с матрицата става по-лесна.
За производството на тънка форма, фенолната смола с малко добавяне на силициев пясък се използва като материал за формовка. За направата на отливка във формата на черупки е необходимо използването на метален модел, пещ, смес от пясък и смола, кутия за изхвърляне и разтопен метал.
Леенето в черупкови форми позволява използването както на черни, така и на цветни метали, като най-често използваните разтопени метали са сив чугун, сферографитен чугун, въглеродна стомана, легирана стомана, неръждаема стомана, алуминиеви сплави и медни сплави.

3. Стъпки на леене на черупки
1. Създаване на шаблон – Създава се метален шаблон от две части във формата на желания шаблон.
2. Създаване на матрица – Първо, всяка половина на модела се нагрява до 175-370°C и се покрива със смазка, за да се улесни лесното отделяне от образувания шаблон. След това нагретият модел се затяга към кутия за изхвърляне. Кутията за изхвърляне е обърната, което позволява тази смес от пясък и смола да покрие шаблона. Нагретият шаблон частично втвърдява сместа, която сега образува обвивка около шаблона. Всяка половина на шаблона и заобикалящата го черупка се втвърдяват докрай в пещ и след това черупката се изважда от шаблона.
3. Сглобяване на формата – Двете половини на черупката са съединени и здраво захванати, за да образуват пълната форма на черупката. Ако са необходими сърцевини, те се поставят преди затваряне на формата. След това формата на черупката се поставя в колба и се поддържа от подложка.
4. Изливане – Формата е здраво захваната заедно, докато разтопеният метал се излива от кофа в литниковата система и запълва кухината на формата.
5. Охлаждане – След като формата е напълнена, разтопеният метал се оставя да изстине и да се втвърди във формата на желаната отливка.
6. Премахване на отливката – След като разтопеният метал се охлади, формата се разчупва и отливката се отстранява. Извършват се процеси на подрязване и почистване, за да се отстрани излишният метал от захранващата система и да се отделят малки пясъчни частици от формата.