Въвеждане на процеса на леене в завода ShengHui

Леене, изливане и рязане
Когато се втвърди, желаният метален предмет се изважда от огнеупорната форма или чрез счупване на формата, или чрез разглобяване на формата. Втвърденият обект се нарича отливка. Този процес се нарича също леене, а модерната фабрика, която се фокусира върху леене на метални части, се нарича леярна
Леенето е един от най-ранните методи за формоване на метал, познат на хората. Това обикновено означава изливане на разтопен метал в огнеупорна форма с кухина с формата, която трябва да се направи, и оставянето му да се втвърди. Когато се втвърди, желаният метален предмет се изважда от огнеупорната форма или чрез счупване на матрицата или разглобяване на матрицата.

1.ИСТОРИЯ НА ПРОЦЕСА НА ЛЕЕНЕ
Процесът на леене вероятно е открит около 3500 г. пр.н.е. в Месопотамия. В много части на света през този период медни брадви и други плоски предмети се изработват в отворени форми от камък или печена глина. Тези форми бяха по същество от едно парче. Но в по-късни периоди, когато е било необходимо да се правят кръгли предмети, такива форми са били разделяни на две или повече части, за да се улесни изваждането на кръглите предмети. Бронзовата епоха (около 2000 г. пр.н.е.) донесе много повече усъвършенстване на процеса на леене. Може би за първи път е изобретена сърцевина за правене на кухи джобове в предметите. Тези сърцевини са направени от печена глина. Освен това процесът на cire perdue или процесът на изгубен восък е широко използван за направата на орнаменти и фина работа.

Технологията на леене е значително подобрена от китайците от около 1500 г. пр.н.е. Преди това няма доказателства за каквато и да е леярска дейност, открита в Китай. Изглежда, че те не са били добре запознати с процеса cire perdue, нито са го използвали широко, а вместо това са се специализирали в многокомпонентни форми за извършване на изключително сложни задачи. Те прекараха много време в усъвършенстване на формата до последния детайл, така че почти не се наложи довършителна работа по отливката, направена от матриците. Вероятно са правили форми за парчета, съдържащи внимателно монтирани части, наброяващи тридесет или повече. Всъщност много такива форми са открити по време на археологически разкопки в различни части на Китай.

Процесът на обработка на отливки от неръждаема стомана включва множество стъпки, от отливането до крайния завършен продукт. Следва общият процес на обработка на отливки от неръждаема стомана и оборудването, което може да се използва:
Подготовка на суровината:
Уверете се, че използвате висококачествени материали от неръждаема стомана, които отговарят на изискванията за дизайн и съответните стандарти.

леене:
Неръждаемата стомана се разтопява и се отлива в желаната форма на отливка с помощта на оборудване за леене, като леене в пясък, леене с пяна или други методи за леене.

Отстраняване на шлака и премахване на ръбове:
Използвайте вибрационно оборудване или други инструменти за премахване на шлаката, за да отстраните шлаката от повърхността на отливката и да премахнете възможните неравности.

Топлинна обработка (по избор):
При специални изисквания се извършва термична обработка за подобряване на твърдостта, якостта и други свойства на материала.

грубо обработване:
Стругове, фрезови машини, бормашини и друго оборудване се използват за груба обработка на отливките в подготовка за следващата стъпка на фина обработка.

Заваряване (ако е необходимо):
Извършете заваръчни операции на частите, които трябва да бъдат сглобени. Използвайте обичайни методи за заваряване, като електродъгово заваряване, TIG заваряване.

Прецизна обработка:
CNC машинни инструменти, като CNC фрезови машини, CNC стругове и др., се използват за прецизни машинни отливки, за да се осигури точност на размерите и качество на повърхността.

Обработка на повърхността:
Извършете повърхностна обработка, като полиране, пясъкоструене, ецване и т.н., за да подобрите външния вид и качеството на повърхността на отливките от неръждаема стомана.

Сглобяване (ако е необходимо):
Ако има няколко части, които трябва да бъдат сглобени, извършете операции по сглобяване.

Инспекция на качеството:
Използвайте различно оборудване за изпитване, като машини за измерване на триизмерни координати, тестери за твърдост, ултразвукови детектори и т.н., за да извършите тестване на качеството на машинно обработени отливки от неръждаема стомана.