Въведение в процеса на ливене на фабрика ShengHui

Ливене & Изливане & Отрязване
Когато се затвърди, желаният метален обект се извадя от огнестойката форма или чрез разбиването на формата или чрез разбирането ѝ на части. Затвърденият обект се нарича ливане. Този процес се нарича и фундовка, а modenният завод, който се занимава с ливене на метални части, се нарича фундовна.
Ливането е един от най-старите методи за формиране на метал, познати на човечеството. Обикновено означава изливане на топено метал в огнестойка форма с дупка от желаната форма и позволяване на това да се затвърди. Когато се затвърди, желаният метален обект се взима от огнестойката форма или чрез разбиването на формата или чрез разбирането ѝ на части.

1.ИСТОРИЯ НА ПРОЦЕСА НА ЛИВАНЕ
Процесът на отливане вероятно е бил открит около 3500 г. пр.н.е. в Месопотамия. През този период в много части на света медни топори и други плоски предмети се правеха в отворени форми от камък или запечена глина. Тези форми бяха основно в един част. Но през по-късни периоди, когато се изисква да се правят кръгли предмети, такива форми се разделяха на две или повече части, за да се улесни изваждането на кръглите предмети. Епohaта на бронзова (около 2000 г. пр.н.е.) донесе значително повече усъвършенствания в процеса на отливане. За първи път, може би, е измислен ядрен метод за създаване на празни пространства вътре в предметите. Тези ядра се правеха от запечена глина. Също така, методът „цира пердю“ или изгубен восък беше широко използван за правене на украшения и сложна работа.

Технологията за отливане е била значително подобрена от китайците около 1500 г. пр.н.е. Преди това няма доказателства за някаква дейност по отливане, открита в Китай. Изглежда те не са били много запознати с процеса цир пердю, нито го са използвали широко, а вместо това са специализирани в многопарчедни форми за правене на изключително сложни изделия. Те отделят много време за усъвършенстване на формата до последната детайла, така че почти никаква завършваща работа не е необходима за отливката, направена от формите. Вероятно те правят парчедни форми, съдържащи внимателно приложени части, броящи тридесет или повече. В действителност много такива форми са били открити по време на археологични разкопки в различни части на Китай.

Процесът на обработване на лити стainless steel включва множество стъпки, от литейното до крайния готов продукт. Следният е общият процес на обработване на stainless steel литии и оборудvanето, което може да се използва:
Подготовка на суров материал:
Уверете се, че използвате висококачествени материали от stainless steel, които отговарят на проектните изисквания и съответните стандарти.

Ливене:
Stainless steel се топи и се лее в желанията литейна форма, като се използват литейни машини като пясъчно леење, lost foam леење или други методи за леење.

Премахване на шлакове и деуряване:
Използвайте вибриращо оборудване или други инструменти за премахване на шлакове, за да премахнете шлаковете от повърхността на литията и да премахнете възможните буревини.

Термична обработка (по избор):
За специални изисквания се провежда термична обработка, за да се подобри твърдостта, силата и другите свойства на материалa.

брутна обработка:
Използват се токари, фрезерни машини, сврълкови машини и друго оборудване за груба обработка на литиите, за да се подготвят за следващата стъпка с точна обработка.

Сварване (ако е необходимо):
Изпълнете сварващи операции върху частите, които трябва да бъдат събрани. Използвайте обикновени сварващи методи като дугова сварка, TIG сварка.

Точна обработка:
CNC машинни инструменти, като CNC фрезерни машини, CNC токари и т.н., се използват за прецизно обработване на отливки, за да се гарантира размерната точност и качеството на повърхността.

Повърхностна обработка:
Изпълнете повърхностна обработка, като полирене, шлакуване, химически чистене и т.н., за да се подобри външният вид и качеството на повърхността на нержавеящите стоманени отливки.

Монтаж (ако е необходимо):
Ако има множество части, които трябва да бъдат събрани, извършете монтажни операции.

Контрол на качеството:
Използвайте различни тестови устройства, като триизмерни координатни машини за измерване, твърдомери, ултразвукови детектори и т.н., за да проведете качество тестове върху обработените нержавеящи стоманени отливки.