مقدمة عن عملية الصب في مصنع شينغهوي: صنع القالب وضغط الشمع وتجميع الشجرة

1.عملية صب سيليكات السيليكا
الصبوات التي تنتجها عملية الصب باستخدام محلول السيليكا تتميز بدقة أبعاد عالية، والتي يمكن أن تصل إلى مستوى CT4-8 المحدد في GB16414-1986، وخشونة سطح منخفضة يمكن أن تصل إلى Ra0.8-6.3 ميكرون، وهامش معالجة صغير، بل ويمكن تحقيق عملية بدون قطع؛ كما يمكن لعملية الصب باستخدام محلول السيليكا إنتاج صبوات ذات أشكال هندسية أكثر تعقيدًا، حيث يصل سمك الجدران الأدنى إلى 2.5 مم، ويصل الحجم الأدنى إلى 1 مم، ووزن الصبوة: الأقصى 60 كغ، والأدنى 0.003 كغ. طول الصبوة: الأدنى 10 مم؛ المواد الرئيسية للصب هي الصلب الكربوني، والصلب المقاوم للصدأ، والفولاذ المقاوم للصدأ، والسبائك النحاسية، والسبائك الألمنيومية. لكن تكلفة الصب تكون ضعفين أعلى من عملية الصب الدقيق بالماء الزجاجي. هناك ثلاثة أنواع من الشمع: الشمع المعدل والشمع منخفض الحرارة. المنتجات المصنوعة باستخدام الشمع المتوسط الحرارة تتمتع بأعلى دقة وأفضل خشونة سطح، ولكن تكلفتها أيضًا هي الأعلى؛ يليها الشمع المعدل، بينما الشمع منخفض الحرارة كان الأسوأ، لكن تكلفته كانت أيضًا الأقل.

2. عملية صب القالب القشري
عملية صب القالب القشري تُعرف أيضًا باسم عملية تشكيل القالب القشري. إنها عملية صب قوالب غير قابلة لإعادة الاستخدام تستخدم رملًا مغطى برزينة لتشكيل القالب. في عملية صب القالب القشري، يتم صنع القالب على شكل قشرة. يستخدم القالب الرقيق أو الفارغ بحيث يكون وزن القالب أقل ومعالجة القالب أسهل.
لتصنيع القالب الرقيق، يتم استخدام رزينة الفينول مع إضافة صغيرة من رمل السليكا كمادة للقالب. يتطلب تصنيع القالب القشري استخدام نموذج معدني، ومدفأة، وخليط من الرمل والرزينة، وصندوق التفريغ والمعدن المنصهر.
يسمح صب القالب القشري باستخدام المعادن الحديدية وغير الحديدية، وأكثر المعادن المنصهرة شيوعًا المستخدمة هي الحديد المصبوب الرمادي، والحديد المصبوب المرن، والفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، والسبائك الألومنيومية والسبائك النحاسية.

3. خطوات صب القالب القشري
1. إنشاء النموذج - يتم إنشاء نموذج معدني من قطعتين بالشكل المطلوب.
2. إنشاء القالب - أولاً، يتم تسخين كل نصف نموذج إلى 175-370°C وتغطيته بمادة تشحيم لتسهيل الفصل السهل عن النموذج المكون. بعد ذلك، يتم تثبيت النموذج المسخن على صندوق التفريغ. يتم قلب الصندوق، مما يسمح لمزيج الرمل والراتنج بتغطية النموذج. يقوم النموذج المسخن بتجفيف الخليط جزئيًا، مما يؤدي الآن إلى تكوين غلاف حول النموذج. يتم شفاء كل نصف نموذج والغلاف المحيط به تمامًا في الفرن، ثم يتم طرد الغلاف من النموذج.
3. تركيب القالب - يتم دمج نصفي الغلاف معًا وربطهما بشكل آمن لتشكيل القالب الكامل. إذا كانت هناك أي أنوية مطلوبة، يتم إدراجها قبل إغلاق القالب. ثم يتم وضع القالب في قالب خارجي ودعمه بمادة داعمة.
4. الصب - يتم الاحتفاظ بالقالب مربوطًا أثناء صب المعدن المنصهر من المغرفة إلى نظام البوابات ويملأ تجويف القالب.
5. التبريد - بعد ملء القالب، يُترك المعدن المنصهر ليبرد ويتماسك على شكل الصب المطلوب.
6. إزالة الصب - بعد تبريد المعدن المنصهر، يتم كسر القالب وإخراج الصب. تُجرى عمليات تقليم وتنظيف لإزالة أي فائض من المعدن من نظام التغذية ولفصل جزيئات الرمل الصغيرة عن القالب.