مقدمة عملية صب مصنع ShengHui: صنع القالب وضغط الشمع وتجميع الشجرة

1. عملية صب سول السيليكا
تتميز المسبوكات التي تنتجها عملية صب سول السيليكا بدقة أبعاد عالية، والتي يمكن أن تصل إلى مستوى CT4-8 المحدد في GB16414-1986، وقيمة خشونة السطح منخفضة، والتي يمكن أن تصل إلى Ra0.8-6.3um، وهامش معالجة صغير، وحتى لا يمكنها تحقيق أي شيء. معالجة القطع يمكن أن تنتج عملية صب سول السيليكا أيضًا أشكالًا هندسية أكثر تعقيدًا من المسبوكات، الحد الأدنى لسماكة جدار المسبوكات يصل إلى 2.5 مم، الحد الأدنى للفتحة حتى 1 مم، وزن الصب: الحد الأقصى 60 كجم، الحد الأدنى 0.003 كجم. طول الصب: الحد الأدنى 10 مم ; مواد الصب الرئيسية هي الفولاذ الكربوني، سبائك الصلب، الفولاذ المقاوم للصدأ، سبائك النحاس، سبائك الألومنيوم. لكن تكلفة الصب أعلى مرتين من عملية الصب الدقيقة لزجاج الماء. هناك ثلاثة أنواع من الشمع، الشمع المعدل والشمع ذو درجة الحرارة المنخفضة في عملية صب سول السيليكا. تتمتع المنتجات المصنوعة من الشمع متوسط ​​الحرارة بأعلى دقة وأفضل خشونة للسطح، ولكن أيضًا بأعلى تكلفة؛ تبع ذلك التعديل، وكان الشمع ذو درجة الحرارة المنخفضة هو الأسوأ، ولكن التكلفة كانت أيضًا الأقل.

2. عملية صب قالب القشرة
تُعرف عملية صب قالب الصدفة أيضًا بعملية صب الصدفة. إنها عملية صب قالب مستهلكة تستخدم رملًا مغطى بالراتنج لتشكيل القالب. في عملية صب قالب الصدفة، يتم تصنيع القالب مثل الصدفة. يتم استخدام القالب الرقيق أو المجوف بحيث يكون وزن القالب أقل ويصبح التعامل مع القالب أسهل.
لتصنيع القالب الرقيق، يتم استخدام راتنج الفينول مع إضافة صغيرة من رمل السيليكا كمادة للقالب. يتطلب صنع قالب الصدفة استخدام نمط معدني وفرن وخليط من الرمل والراتنج وصندوق تفريغ ومعدن منصهر.
يسمح صب القالب باستخدام كل من المعادن الحديدية وغير الحديدية، والمعادن المنصهرة الأكثر استخدامًا هي الحديد الزهر الرمادي، وحديد الزهر المرن، والفولاذ الكربوني، والسبائك، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الألومنيوم، وسبائك النحاس.

3. خطوات صب قالب الصدفة
1. إنشاء النمط – يتم إنشاء نمط معدني مكون من قطعتين على شكل النموذج المطلوب المطلوب.
2. إنشاء القالب – أولاً، يتم تسخين كل نصف نمط إلى 175-370 درجة مئوية وتغليفه بمادة تشحيم لتسهيل فصله بسهولة عن النموذج الذي تم تشكيله. بعد ذلك، يتم تثبيت النمط الساخن في صندوق التفريغ. صندوق التفريغ مقلوب، مما يسمح لخليط الرمل والراتنج بتغطية النموذج. يعالج النمط الساخن الخليط جزئيًا، والذي يشكل الآن غلافًا حول النموذج. تتم معالجة كل نصف نمط والقشرة المحيطة به حتى اكتماله في الفرن ثم يتم إخراج القشرة من النموذج.
3. تجميع القالب - يتم ربط نصفي الغلاف معًا وتثبيتهما بشكل آمن لتشكيل قالب الغلاف الكامل. إذا كانت هناك حاجة إلى أي قلوب، يتم إدخالها قبل إغلاق القالب. يتم بعد ذلك وضع قالب القشرة في دورق ودعمه بمادة داعمة.
4. الصب - يتم تثبيت القالب معًا بشكل آمن بينما يتم صب المعدن المنصهر من مغرفة إلى نظام البوابات ويملأ تجويف القالب.
5. التبريد - بعد ملء القالب، يُترك المعدن المنصهر ليبرد ويتصلب في شكل الصب المطلوب.
6. إزالة الصب – بعد تبريد المعدن المنصهر، ينكسر القالب وتتم إزالة الصب. يتم إجراء عمليات التشذيب والتنظيف لإزالة أي معدن زائد من نظام التغذية وفصل جزيئات الرمل الصغيرة من القالب.