مقدمة عن عملية الصب في مصنع شينغهوي

الصب والسكب والقطع
عند التصلد، يتم أخذ الجسم المعدني المرغوب فيه من القالب الحراري إما بكسر القالب أو بتفكيكه. يُسمى الجسم الصلب الناتج بالصب. يُطلق على هذه العملية أيضًا اسم الصب، والمصنع الحديث الذي يركز على صب الأجزاء المعدنية يُسمى مصنع الصب.
الصب هو أحد أقدم طرق تشكيل المعادن المعروفة للبشر. يعني بشكل عام صب المعدن المنصهر في قالب مقاوم للحرارة به تجويف على شكل الجسم المطلوب، والسماح له بالتصلد. عند التصلد، يتم أخذ الجسم المعدني المرغوب فيه من القالب الحراري إما عن طريق كسر القالب أو فك أجزائه.

1. تاريخ عملية الصب
من المحتمل أن عملية الصب تم اكتشافها حوالي عام 3500 قبل الميلاد في ميسوبوتاميا. خلال تلك الفترة، كانت فؤوس النحاس وغيرها من الأشياء المسطحة تُصنع في قوالب مفتوحة مصنوعة من الحجر أو الطين المشوي. كانت هذه القوالب عادةً تتكون من قطعة واحدة. لكن في الفترات اللاحقة، عندما كان يُحتاج إلى صنع أشياء دائرية، كانت هذه القوالب تُقسم إلى جزأين أو أكثر لتسهيل سحب الأشياء الدائرية. جاءت حقبة البرونز (حوالي عام 2000 قبل الميلاد) وأدخلت المزيد من التحسينات على عملية الصب. ولأول مرة ربما، تم اختراع نواة لصنع فراغات داخلية في الأشياء. كانت هذه النوى تُصنع من الطين المشوي. كما تم استخدام عملية الشمع المفقود (cire perdue) بشكل واسع لصنع الزخارف والعمل الدقيق.

لقد تم تحسين تقنية الصب بشكل كبير على يد الصينيين منذ حوالي 1500 سنة قبل الميلاد. قبل ذلك، لا توجد أي أدلة على وجود نشاطات صب وُجدت في الصين. يبدو أنهم لم يكونوا ملمين جيدًا بعملية "cire perdue" ولم يستخدموها بشكل واسع، بل اختصوا باستخدام القوالب متعددة القطع لصنع أعمال معقدة للغاية. قضوا الكثير من الوقت في تحسين القالب إلى أدق التفاصيل بحيث لم يكن يتطلب سوى قليل من العمل النهائي على الصب الذي يتم إنتاجه من هذه القوالب. من المحتمل أنهم صنعوا قوالب تحتوي على قطع ملائمة بدقة، يصل عددها إلى ثلاثين قطعة أو أكثر. في الواقع، تم اكتشاف العديد من هذه القوالب أثناء الحفريات الأثرية في مختلف أنحاء الصين.

تتضمن عملية التصنيع لأجزاء الصب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عدة خطوات، من الصب وحتى المنتج النهائي. ما يلي هو العملية العامة لتصنيع أجزاء الصب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والمعدات التي قد تُستخدم:
تحضير المواد الخام:
تأكد من استخدام مواد فولاذ مقاوم للصدأ ذات جودة عالية تلبي متطلبات التصميم والمعايير ذات الصلة.

الصب:
يتم إذابة الفولاذ المقاوم للصدأ وصبه في الشكل المطلوب باستخدام معدات الصب مثل الصب الرملي، أو صب الرغوة المفقودة، أو طرق صب أخرى.

إزالة الجير وإزالة الزوائد:
استخدم معدات الاهتزاز أو أدوات إزالة الجير الأخرى لإزالة الجير من سطح القالب وإزالة الزوائد المحتملة.

المعالجة الحرارية (اختياري):
للمتطلبات الخاصة، يتم تنفيذ المعالجة الحرارية لتحسين صلابة المادة وقوتها وخواصها الأخرى.

التخريش الأولي:
تُستخدم المخارط، وماكينات الحفر، وماكينات الحفر وغيرها من المعدات لتصنيع الخام للقالب استعدادًا للخطوة التالية من التصنيع الدقيق.

اللحام (إن لزم):
قم بعمليات اللحام على الأجزاء التي تحتاج إلى التجميع. استخدم طرق لحام شائعة مثل لحام القوس الكهربائي، ولحام TIG.

التصنيع الدقيق:
تُستخدم أدوات الآلات CNC، مثل ماكينات الحفر CNC وماكينات الخراطة CNC وغيرها، لتصنيع الدقائق للصبوبات لضمان دقة الأبعاد وجودة السطح.

معالجة السطح:
قم بمعالجة السطح، مثل التلميع، والرمل النفاث، والتنظيف بالحمض، وما إلى ذلك، لتحسين المظهر وجودة سطح الصبوبات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

التجميع (إن لزم):
إذا كانت هناك أجزاء متعددة تحتاج إلى التجميع، قم بإجراء عمليات التجميع.

الفحص الجودة:
استخدم معدات اختبار مختلفة، مثل أجهزة قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد، وأجهزة اختبار الصلابة، والمكتشفات فوق الصوتية، وما إلى ذلك، لإجراء اختبار الجودة على الصبوبات المصنعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.