ShengHui fabrikası döküm süreci tanıtımı: Kalıp Yapımı & Cera Basıncı & Ağaç Montajı

1.SILİKA SOL DÖKÜM SÜREÇSİ
Silika sol döküm süreciyle üretilen dökümler, GB16414-1986'da belirtilen CT4-8 seviyesine ulaşabilen yüksek boyutsal doğrulukta, düşük yüzey kabartması değeri (Ra0.8-6.3um'a ulaşabilir), küçük işleme marjini ve hatta kesimsız işleme gerçekleştirebilir; Silika sol döküm teknolojisi daha karmaşık geometrik şekillerdeki dökümler üretebilir, dökümün en düşük duvar kalınlığı 2.5mm'ye kadar, en küçük açıklık 1mm'ye kadar olabilir, döküm ağırlığı: maks. 60Kg, min. 0.003Kg. Döküm uzunluğu: min. 10mm; Ana döküm malzemeleri karbon çeliği, alaşım çeliği, paslanmaz çelik, bakır alaşımı ve aluminyum alaşımıdır. Ancak döküm maliyeti, su camından hassas döküm sürecinin iki katıdır. Silika sol döküm süreçlerinde üç tür mum vardır: orta sıcaklık mumu, değiştirilmiş mum ve düşük sıcaklık mumu. Orta sıcaklık mumu ile yapılan ürünler en yüksek hassasiyete ve en iyi yüzey kabartmasına sahiptir ancak aynı zamanda en yüksek maliyette olanıdır; ardından değiştirilmiş mum gelir, düşük sıcaklık mumu en kötüsüdür ancak maliyet olarak da en düşüğüdür.

2.SHELL MOLD CASTING PROCESS
Shell-mold döküm süreci aynı zamanda kabuk döküm süreci olarak da bilinir. Bu süreçte, kalıbı oluşturmak için bir rezin ile kaplı kum kullanılır. Shell-mold döküm süreçlerinde kalıp bir kabuk gibi yapılır. Hafif ve boş kalıbın kullanılmasının nedeni, kalıp ağırlığının daha düşük olması ve kalıbın taşıması kolay olmasıdır.
İnce kalıbı yapmak için fenolik rezin ve küçük miktarlarda silika kumu kalıp malzemesi olarak kullanılır. Kabuk-kalıplı döküm yapmak için metallerden yapılmış bir kalıp, fırın, kum-rezin karışımı, atık kutusu ve erimiş metal gerekir.
Kabuk-kalıplı döküm hem ferroz, hem de non-ferroz metallerin kullanılmasına izin verir; en yaygın olarak kullanılan erimiş metaller gri dökme demir, çekilebilir dökme demir, karbon çeliği, aloi çeliği, rust çeliği, alüminyum alojları ve bakır alojlarıdır.

3.Kabuk Dökümünün Adımları
1. Kalıp oluşturma – İstenen kalıbın şeklini alacak iki parçalı bir metal kalıbı oluşturulur.
2. Kalıbın oluşturulması – İlk olarak, her desen yarısını 175-370°C'ye kadar ısıtılır ve kalıptan kolay bir şekilde ayırılmayı kolaylaştıracak bir yağlayıcı ile kaplanır. Daha sonra, ısıtılmış desen bir dökme kutusuna sıkıca takılır. Dökme kutusu ters çevrilir, bu sayede kum-erzak karışımı deseni kaplar. Isıtılmış desen karışımı kısmen sertleştirir, bu da desenin etrafında bir kabuk oluşturur. Her desen yarısı ve çevresindeki kabuk, fırında tamamen sertleştirilir ve ardından kabuk desenden çıkarılır.
3. Kalıp montajı – İki kabuk yarısı birleştirilir ve tam kabuk kalıbının oluşmasını sağlamak için sıkıca sıkıya tutulur. Gerekiyorsa çekirdekler kalıbın kapatılması öncesinde yerleştirilir. Kabuk kalıbı daha sonra bir flaske yerleştirilir ve destek malzemesi ile desteklenir.
4. Dökme – Kalıp, eriyik metal bir kazanından geçiş sistemine dökülürken ve kalıbın boşluğunu doldururken güvenle birlikte tutulur.
5. Soğutma – Kalıbın doldurulmasından sonra, erimiş metal istenen döküm şekliyle soğutulup katılaşmaya bırakılır.
6. Döküm çıkarma – Erimiş metal soğuduktan sonra kalıp kırılır ve döküm çıkarılır. Fazladan metalin besleme sistemi ve kalıptaki küçük kum parçacıklarının ayrılması için kesim ve temizlik işlemlerinde bulunulur.