ShengHui fabrikası döküm sürecine giriş: Kalıp ve Balmumu Presleme ve Ağaç Montajı Yapın

1.SİLİKA SOL DÖKÜM SÜRECİ
Silika sol döküm işlemiyle üretilen dökümler, GB4-8'da belirtilen CT16414-1986 seviyesine ulaşabilen yüksek boyutsal doğruluğa, Ra0.8-6.3um'a ulaşabilen düşük yüzey pürüzlülüğü değerine, küçük işleme marjına sahiptir ve hatta hiçbir işlemi gerçekleştiremez. kesme işlemi; Silika sol döküm işlemi ayrıca daha karmaşık geometrik şekillere sahip dökümler üretebilir, dökümlerin minimum duvar kalınlığı 2.5 mm'ye kadar, minimum açıklık 1 mm'ye kadar, döküm ağırlığı: max.60Kg, min.0.003Kg. döküm uzunluğu:min.10mm ; Ana döküm malzemeleri karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, bakır alaşımı, alüminyum alaşımıdır. Ancak döküm maliyeti su bardağı hassas döküm prosesine göre iki kat daha fazladır. Silika sol döküm işleminde üç çeşit mum, modifiye edilmiş mum ve düşük sıcaklıklı mum vardır. Orta sıcaklıktaki mumla yapılan ürünler en yüksek hassasiyete ve en iyi yüzey pürüzlülüğüne sahiptir, aynı zamanda en yüksek maliyete sahiptir; Bunu modifikasyon izledi, düşük sıcaklıktaki balmumu en kötüsüydü, ancak maliyet de en düşüktü.

2.KABUK KALIP DÖKÜM İŞLEMİ
Kabuk-kalıp döküm işlemi aynı zamanda kabuk kalıplama işlemi olarak da bilinir. Kalıbı oluşturmak için reçine kaplı kum kullanan, harcanabilir bir kalıba döküm işlemidir. Kabuk kalıba döküm işleminde kalıp, kabuk gibi yapılır. Kalıbın ağırlığının az olması ve kalıbın taşınmasının kolaylaşması için ince veya içi boş kalıp kullanılır.
İnce kalıbın imalatı için, kalıp malzemesi olarak az miktarda silika kumu ilavesiyle fenolik reçine kullanılır. Kabuk-kalıp dökümü yapmak için metal model, fırın, kum-reçine karışımı, çöp kutusu ve erimiş metalin kullanılması gerekir.
Kabuk-kalıp dökümü hem demir hem de demir dışı metallerin kullanımına izin verir; en yaygın kullanılan erimiş metaller gri dökme demir, sfero dökme demir, karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımları ve bakır alaşımlarıdır.

3. Kabuk Kalıp Dökümünün Adımları
1. Desen oluşturma – İstenilen desenin şeklinde iki parçalı metal bir desen oluşturulur.
2. Kalıp oluşturma – Öncelikle her bir desen yarısı 175-370°C'ye ısıtılır ve oluşturulan desenden kolay ayrılmayı kolaylaştırmak için bir yağlayıcıyla kaplanır. Daha sonra ısıtılan model bir çöp kutusuna kelepçelenir. Boşaltma kutusu ters çevrilerek kum-reçine karışımının deseni kaplaması sağlanır. Isıtılan model, artık modelin etrafında bir kabuk oluşturan karışımı kısmen sertleştirir. Her bir model yarısı ve onu çevreleyen kabuk, bir fırında tamamlanana kadar sertleştirilir ve daha sonra kabuk, modelden çıkarılır.
3. Kalıp montajı – İki kabuk yarısı birbirine birleştirilir ve tüm kabuk kalıbını oluşturmak üzere güvenli bir şekilde sıkıştırılır. Eğer maça gerekiyorsa kalıp kapatılmadan önce yerleştirilir. Kabuk kalıbı daha sonra bir şişeye yerleştirilir ve bir destek malzemesiyle desteklenir.
4. Dökme – Erimiş metal bir kepçeden yolluk sistemine dökülürken ve kalıp boşluğunu doldururken kalıp güvenli bir şekilde birbirine kenetlenir.
5. Soğutma – Kalıp doldurulduktan sonra erimiş metalin soğumasına ve istenen döküm şekline dönüşmesine izin verilir.
6. Dökümün çıkarılması – Erimiş metal soğutulduktan sonra kalıp kırılır ve döküm çıkarılır. Besleme sisteminden fazla metalin uzaklaştırılması ve küçük kum parçacıklarının kalıptan ayrılması için trimleme ve temizleme işlemleri yapılır.