ShengHui fabrikası döküm prosesine giriş

Döküm & Dökme & Kesme
Katılaştığında istenilen metal obje, ya kalıp kırılarak ya da kalıp parçalara ayrılarak refrakter kalıptan çıkarılır. Katılaşmış nesneye döküm denir. Bu işleme aynı zamanda kuruluş adı verilir ve metal parçaların dökümüne odaklanan modern fabrikaya dökümhane denir.
Döküm, insanoğlunun bildiği en eski metal şekillendirme yöntemlerinden biridir. Genellikle erimiş metalin, yapılacak şeklin boşluğuna sahip bir refrakter kalıba dökülerek katılaşmasına izin verilmesi anlamına gelir. Katılaştığında, istenen metal nesne refrakter kalıptan ya kalıbı kırmak veya kalıbı parçalara ayırmak.

1.DÖKÜM SÜRECİNİN TARİHÇESİ
Döküm işlemi muhtemelen Mezopotamya'da MÖ 3500 civarında keşfedildi. O dönemde dünyanın pek çok yerinde bakır baltalar ve diğer yassı nesneler taştan ya da pişmiş topraktan açık kalıplarda yapılıyordu. Bu kalıplar aslında tek parça halindeydi. Ancak daha sonraki dönemlerde yuvarlak nesnelerin yapılması gerektiğinde, yuvarlak nesnelerin çıkarılmasını kolaylaştırmak için bu tür kalıplar iki veya daha fazla parçaya bölündü. Tunç Çağı (M.Ö. 2000 civarı) döküm sürecine çok daha fazla incelik kazandırdı. Belki de ilk kez, nesnelerde içi boş cepler oluşturmaya yönelik bir çekirdek icat edildi. Bu çekirdekler pişmiş kilden yapılmıştır. Ayrıca, cire perdue veya kayıp balmumu işlemi süs eşyaları ve ince işler yapımında yaygın olarak kullanılmıştır.

Döküm teknolojisi, MÖ 1500'lerden itibaren Çinliler tarafından büyük ölçüde geliştirildi. Bundan önce Çin'de herhangi bir döküm faaliyetine dair bir kanıt bulunmuyor. Görünüşe göre cire perdue prosesine çok aşina değiller ve onu yaygın olarak kullanmıyorlar, bunun yerine son derece karmaşık işler yapmak için çok parçalı kalıplar konusunda uzmanlaşıyorlar. Kalıbı en ince ayrıntısına kadar mükemmelleştirmek için çok zaman harcadılar, böylece kalıplardan yapılan dökümde neredeyse hiç bitirme işlemi gerekmedi. Muhtemelen sayıları otuz veya daha fazla olan dikkatlice yerleştirilmiş parçaları içeren parça kalıpları yaptılar. Aslında Çin'in çeşitli yerlerinde yapılan arkeolojik kazılarda bu tür birçok küf ortaya çıkarılmıştır.

Paslanmaz çelik dökümlere yönelik işleme prosesi, dökümden nihai nihai ürüne kadar birçok adımı içerir. Paslanmaz çelik dökümlerin genel işleme prosesi ve kullanılabilecek ekipmanlar aşağıda verilmiştir:
Hammadde hazırlama:
Tasarım gereksinimlerini ve ilgili standartları karşılayan yüksek kaliteli paslanmaz çelik malzemeler kullandığınızdan emin olun.

Döküm:
Paslanmaz çelik eritilir ve kum dökümü, kayıp köpük dökümü veya diğer döküm yöntemleri gibi döküm ekipmanları kullanılarak istenilen döküm şekline dökülür.

Cürufun çıkarılması ve çapak alma:
Döküm yüzeyinden cürufu çıkarmak ve olası çapakları gidermek için titreşim ekipmanı veya diğer cüruf temizleme araçlarını kullanın.

Isıl işlem (isteğe bağlı):
Özel gereksinimler için malzemenin sertliğini, mukavemetini ve diğer özelliklerini iyileştirmek için ısıl işlem yapılır.

kaba işleme:
Torna tezgahları, freze makineleri, matkap presleri ve diğer ekipmanlar, ince işlemenin bir sonraki adımına hazırlık amacıyla dökümlerin kaba işlenmesinde kullanılır.

Kaynak (gerekirse):
Montajı gereken parçalar üzerinde kaynak işlemlerini gerçekleştirin. Ark kaynağı, TIG kaynağı gibi yaygın kaynak yöntemlerini kullanın.

Hassas İşleme:
CNC freze makineleri, CNC torna tezgahları vb. gibi CNC takım tezgahları, boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesini sağlamak amacıyla makine dökümlerinin hassaslaştırılmasında kullanılır.

Yüzey İşleme:
Paslanmaz çelik dökümlerin görünümünü ve yüzey kalitesini iyileştirmek için parlatma, kumlama, dekapaj vb. gibi yüzey işlemlerini gerçekleştirin.

Montaj (gerekirse):
Birleştirilmesi gereken birden fazla parça varsa montaj işlemlerini gerçekleştirin.

Kalite Kontrol:
İşlenmiş paslanmaz çelik dökümlerde kalite testi yapmak için üç boyutlu koordinat ölçüm makineleri, sertlik test cihazları, ultrasonik dedektörler vb. gibi çeşitli test ekipmanlarını kullanın.