Pagkilala sa proseso ng pagkakast ng factory ShengHui: Gumawa ng Molds & Wax Pressing & Tree Assembly

1.PROSESONG SILICA SOL CASTING
Ang mga casting na ipinroduksyon sa pamamagitan ng proseso ng silica sol casting ay may mataas na katumpakan ng sukat, na maaaring maabot ang antas ng CT4-8 na itinakda sa GB16414-1986, mababang halaga ng surface roughness, na maaaring maabot ang Ra0.8-6.3um, maliit na processing margin, at kahit maaaring magrealize ng walang pag-cut ng processing; Ang proseso ng silica sol casting ay maa ring gumawa ng higit komplikadong anyo ng geometric shapes ng mga casting, na maaaring maabot ang pinakamaliit na biyak ng 2.5mm, ang pinakamaliit na aperture ng 1mm, timbang ng casting: maximum 60Kg, minimum 0.003Kg. Habang ang haba ng casting: minimum 10mm; Ang pangunahing materiales para sa casting ay carbon steel, alloy steel, stainless steel, copper alloy, aluminum alloy. Ngunit ang kos ng casting ay dalawang beses mas mataas kaysa sa proseso ng water glass precision casting. May tatlong uri ng wax sa proseso ng silica sol casting: medium-temperature wax, modified wax, at low temperature wax. Ang mga produkto na gawa sa pamamagitan ng medium-temperature wax ay may pinakamataas na presisyon at pinakamainit na surface roughness, ngunit pati na rin ang pinakamataas na kos; Pagbabago ay sumusunod, ang low temperature wax ay ang pinakamalabo, ngunit ang kos ay pati na rin ang pinakamababa.

2.PROSES NG SHELL MOLD CASTING
Ang proseso ng shell-mold casting ay kilala rin bilang shell molding process. Ito ay isang proseso ng expendable mold casting na gumagamit ng sand na may katabaan ng resin upang magawa ang mold. Sa proseso ng shell-mold casting, ginagawa ang mold tulad ng isang shell. Ginagamit ang mababaw o walang buto na mold upang mabawasan ang timbang nito at madaliin ang paghahawak nito.
Upang gawing mababaw ang mold, ginagamit ang phenolic resin kasama ang maliit na dagdag ng silica sand bilang materyales ng mold. Para sa paggawa ng shell-mold casting kinakailangan ang gamit ng metal pattern, oven, sand-resin mixture, dump box at molten metal.
Ang shell-mold casting ay nagpapahintulot sa paggamit ng parehong mga metal na ferrous at non-ferrous, ang pinakamadalas na ginagamit na molten metals ay ang grey cast iron, ductile cast iron, carbon steel, alloy steel, stainless steel, aluminum alloys at copper alloys.

3.Hanay ng Shell Mold Casting
1. Paggawa ng Pattern – Ginagawa ang isang dalawang bahaging metal pattern sa anyo ng kinakailangang pattern.
2. Paggawa ng mold – Una, bawat kalahati ng pattern ay iniinit sa 175-370°C at pinapalubog ng isang lubrikant para madali ang paghiwa mula sa nabuong pattern. Pagkatapos, ang init na pattern ay kinakampang sa isang dump box. Ang dump box ay binabaliktad, pumapayong ito sa sand-resin mixture na magco-coat sa pattern. Ang init na pattern ay bahagyang nagpapagamot sa miksisyon, na bumubuo ng isang shell sa paligid ng pattern. Bawat kalahati ng pattern at ang sumusubrang shell ay kompletong pinag-gamot sa isang horno at pagkatapos ay eklusivong iniiwan ang shell mula sa pattern.
3. Paglilipat ng mold – Kinokonekta ang dalawang kalahati ng shell at matatag na kinakampang upang bumuo ng buong shell mold. Kung kinakailangan ang mga core, ipinapasok sila bago ma-isip ang mold. Pagkatapos ay ilalagay ang shell mold sa loob ng isang flask at sinusuportahan ng isang backing material.
4. Pagdala – Ang mold ay matatag na kinakampang habang ang mainit na metal ay idinada sa pamamagitan ng isang ladle sa gating system at napupuno ang butas ng mold.
5. Paggamot ng Suhay – Pagkatapos na ang mold ay naisulat, pinapayuhan ang metal na mainit upang malamig at magkaroon ng katangi-tanging anyo ng casting na inaasahan.
6. Pag-aalis ng Casting – Pagkatapos lamang ang metal na mainit ay lumamig, sinusutin ang mold at aalisin ang casting. Ginagawa ang mga proseso ng pag-trim at pagsisilbing mabuti upang alisin ang anumang sobrang metal mula sa sistema ng pagsusupply at ibahagi ang maliit na partikulong lupa mula sa mold.