1.PROSESO NG SILICA SOL CASTING
Ang mga casting na ginawa ng proseso ng silica sol casting ay may mataas na dimensional na katumpakan, na maaaring umabot sa antas ng CT4-8 na tinukoy sa GB16414-1986, mababang halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw, na maaaring umabot sa Ra0.8-6.3um, maliit na margin sa pagpoproseso, at kahit na maaaring mapagtanto na hindi. pagpoproseso ng pagputol; Ang proseso ng paghahagis ng silica sol ay maaari ding gumawa ng mas kumplikadong geometric na mga hugis ng mga casting, ang pinakamababang kapal ng pader ng mga casting hanggang 2.5mm, ang pinakamababang siwang hanggang sa 1mm, ang timbang ng paghahagis :max.60Kg, min.0.003Kg .haba ng casting :min.10mm ; Ang mga pangunahing materyales sa paghahagis ay carbon steel, alloy steel, hindi kinakalawang na asero, tanso haluang metal, aluminyo haluang metal. Ngunit ang halaga ng paghahagis ay dalawang beses na mas mataas kaysa sa proseso ng katumpakan ng paghahagis ng baso ng tubig. May tatlong uri ng wax, modified wax at low temperature wax sa proseso ng paghahagis ng silica sol. Ang mga produktong gawa sa medium-temperature wax ay may pinakamataas na katumpakan at ang pinakamahusay na pagkamagaspang sa ibabaw, ngunit din ang pinakamataas na gastos; Sumunod ang pagbabago, ang mababang temperatura ng wax ay ang pinakamasama, ngunit ang gastos din ang pinakamababa.
2.PROSESO SA PAGHATAG NG SHELL MOLD
Ang proseso ng paghahagis ng shell-mold ay kilala rin bilang proseso ng paghubog ng shell. Ito ay isang magastos na proseso ng paghahagis ng amag na gumagamit ng isang resin na natatakpan ng buhangin upang mabuo ang amag. Sa proseso ng paghahagis ng shell-mold ang amag ay ginawang parang shell. Ang manipis o guwang na amag ay ginagamit upang ang bigat ng amag ay mas mababa at ang paghawak ng amag ay nagiging mas madali.
Upang makagawa ng manipis na amag, ang phenolic resin na may maliit na karagdagan ng silica sand ay ginagamit bilang materyal ng amag. Para sa paggawa ng shell-mold casting ay nangangailangan ng paggamit ng metal pattern, oven, sand-resin mixture, dump box at molten metal.
Ang shell-mold casting ay nagbibigay-daan sa paggamit ng parehong ferrous at non-ferrous na mga metal, ang pinakakaraniwang ginagamit na molten metal ay gray cast iron, ductile cast iron, carbon steel,aloy.steel,stainless steel, aluminum alloys at copper alloys.
3.Mga Hakbang ng Shell Mould Casting
1. Paglikha ng pattern - Ang isang dalawang-pirasong metal na pattern ay nilikha sa hugis ng nais na pattern na kinakailangan.
2. Paglikha ng amag - Una, ang bawat kalahati ng pattern ay pinainit sa 175-370°C at pinahiran ng pampadulas upang mapadali ang paghihiwalay mula sa nabuong pattern. Susunod, ang pinainit na pattern ay naka-clamp sa isang dump box. Ang dump box ay baligtad, na nagbibigay-daan sa pinaghalong sand-resin na ito na malagyan ng pattern. Ang pinainit na pattern ay bahagyang nagpapagaling sa pinaghalong, na ngayon ay bumubuo ng isang shell sa paligid ng pattern. Ang bawat pattern na kalahati at nakapalibot na shell ay ginagamot hanggang sa makumpleto sa isang oven at pagkatapos ay ang shell ay ilalabas mula sa pattern.
3. Pagpupulong ng amag - Ang dalawang bahagi ng shell ay pinagsama at ligtas na naka-clamp upang mabuo ang kumpletong shell mold. Kung ang anumang mga core ay kinakailangan, ang mga ito ay ipinasok bago isara ang amag. Ang shell mold ay inilalagay sa isang prasko at sinusuportahan ng isang backing material.
4. Pagbubuhos - Ang amag ay mahigpit na nakakapit habang ang tinunaw na metal ay ibinubuhos mula sa isang sandok patungo sa sistema ng gating at pinupuno ang lukab ng amag.
5. Pagpapalamig – Matapos mapuno ang amag, ang tinunaw na metal ay pinahihintulutang lumamig at tumigas sa hugis ng nais na paghahagis.
6. Pag-alis ng casting - Pagkatapos na lumamig ang tinunaw na metal, nasira ang amag at tinanggal ang cast. Ang mga proseso ng pag-trim at paglilinis ay isinasagawa upang alisin ang anumang labis na metal mula sa feed system at upang paghiwalayin ang maliliit na butil ng buhangin mula sa amag.