การแนะนำกระบวนการหล่อโรงงาน ShengHui: ทำการอัดแม่พิมพ์และขี้ผึ้งและการประกอบต้นไม้ ประเทศไทย

1.กระบวนการหล่อซิลิก้าโซล
การหล่อที่ผลิตโดยกระบวนการหล่อซิลิกาโซลมีความแม่นยำของมิติสูง ซึ่งสามารถเข้าถึงระดับ CT4-8 ที่ระบุไว้ใน GB16414-1986 ค่าความหยาบผิวต่ำ ซึ่งสามารถเข้าถึง Ra0.8-6.3um อัตราการประมวลผลขนาดเล็ก และแม้กระทั่งสามารถตระหนักถึงไม่มี การประมวลผลการตัด กระบวนการหล่อซิลิกาโซลยังสามารถผลิตรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนมากขึ้นของการหล่อ ความหนาของผนังขั้นต่ำของการหล่อสูงสุด 2.5 มม. รูรับแสงขั้นต่ำสูงสุด 1 มม. น้ำหนักการหล่อ: สูงสุด 60Kg, นาที 0.003Kg ความยาวการหล่อ: นาที 10 มม. ; วัสดุหล่อหลัก ได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมเหล็ก สแตนเลส โลหะผสมทองแดง อลูมิเนียมอัลลอยด์ แต่ต้นทุนการหล่อนั้นสูงเป็นสองเท่าของกระบวนการหล่อที่แม่นยำของแก้วน้ำ ขี้ผึ้งมีสามชนิด ขี้ผึ้งดัดแปลง และขี้ผึ้งอุณหภูมิต่ำในกระบวนการหล่อซิลิกาโซล ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากขี้ผึ้งอุณหภูมิปานกลางมีความแม่นยำสูงสุดและความขรุขระของพื้นผิวดีที่สุด แต่ก็มีต้นทุนสูงที่สุดเช่นกัน การปรับเปลี่ยนตามนั้น ขี้ผึ้งอุณหภูมิต่ำแย่ที่สุด แต่ราคาก็ต่ำที่สุดเช่นกัน

2. กระบวนการหล่อแม่พิมพ์เชลล์
กระบวนการหล่อแม่พิมพ์เปลือกหอยเรียกอีกอย่างว่ากระบวนการขึ้นรูปเปลือกหอย เป็นกระบวนการหล่อแม่พิมพ์แบบใช้แล้วทิ้งซึ่งใช้ทรายเคลือบเรซินเพื่อสร้างแม่พิมพ์ ในกระบวนการหล่อแม่พิมพ์เปลือกหอย แม่พิมพ์จะทำเหมือนเปลือกหอย ใช้แม่พิมพ์บางหรือกลวงเพื่อให้น้ำหนักของแม่พิมพ์น้อยลงและการจัดการแม่พิมพ์ทำได้ง่ายขึ้น
ในการผลิตแม่พิมพ์แบบบางนั้น จะใช้ฟีนอลเรซินที่มีการเติมทรายซิลิกาเล็กน้อยเป็นวัสดุแม่พิมพ์ ในการหล่อแม่พิมพ์เปลือกหอยต้องใช้ลวดลายโลหะ เตาอบ ส่วนผสมของเรซินทราย กล่องเท และโลหะหลอมเหลว
การหล่อแบบเปลือก-แม่พิมพ์ทำให้สามารถใช้โลหะทั้งที่เป็นเหล็กและอโลหะ โลหะหลอมที่ใช้กันมากที่สุด ได้แก่ เหล็กหล่อสีเทา เหล็กหล่อเหนียว เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าอะลูมิเนียม เหล็กกล้าไร้สนิม โลหะผสมอลูมิเนียม และโลหะผสมทองแดง

3.ขั้นตอนการหล่อแม่พิมพ์เปลือก
1. การสร้างลวดลาย – สร้างลวดลายโลหะสองชิ้นให้เป็นรูปทรงของลวดลายที่ต้องการ
2. การสร้างแม่พิมพ์ – ขั้นแรก แต่ละครึ่งของลวดลายจะถูกให้ความร้อนที่ 175-370°C และเคลือบด้วยสารหล่อลื่นเพื่อช่วยให้แยกออกจากลวดลายที่เกิดขึ้นได้ง่าย จากนั้น รูปแบบการให้ความร้อนจะถูกยึดเข้ากับกล่องทิ้งขยะ กล่องทิ้งขยะกลับด้าน เพื่อให้ส่วนผสมของเรซินทรายเคลือบลวดลายได้ รูปแบบการให้ความร้อนช่วยรักษาส่วนผสมบางส่วน ซึ่งขณะนี้ก่อตัวเป็นเปลือกรอบๆ รูปแบบ แต่ละรูปแบบครึ่งหนึ่งและเปลือกโดยรอบจะถูกบ่มจนเสร็จสิ้นในเตาอบ จากนั้นเปลือกจะถูกดีดออกจากลวดลาย
3. การประกอบแม่พิมพ์ – เปลือกหอยทั้งสองซีกจะเชื่อมต่อกันและยึดไว้อย่างแน่นหนาเพื่อสร้างแม่พิมพ์เปลือกหอยที่สมบูรณ์ หากจำเป็นต้องใช้แกนใดๆ ให้ใส่แกนเหล่านั้นก่อนปิดแม่พิมพ์ จากนั้นนำแม่พิมพ์เปลือกหอยไปใส่ในขวดและรองรับด้วยวัสดุรองรับ
4. การเท – แม่พิมพ์จะถูกยึดเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา ในขณะที่โลหะหลอมเหลวจะถูกเทจากทัพพีลงในระบบ gating และเติมเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์
5. การทำความเย็น – หลังจากเติมแม่พิมพ์แล้ว โลหะหลอมเหลวจะปล่อยให้เย็นและแข็งตัวเป็นรูปร่างของการหล่อที่ต้องการ
6. การถอดแบบหล่อ – หลังจากที่โลหะหลอมเหลวเย็นลง แม่พิมพ์จะแตกและถอดแบบหล่อออก กระบวนการตัดแต่งและทำความสะอาดจะดำเนินการเพื่อกำจัดโลหะส่วนเกินออกจากระบบป้อน และเพื่อแยกอนุภาคทรายขนาดเล็กออกจากแม่พิมพ์