บทนำกระบวนการหล่อของโรงงาน ShengHui: ทำแม่พิมพ์ & กด蠟 & ประกอบต้นไม้

1.กระบวนการทำงาน SILICA SOL CASTING
ชิ้นหล่อที่ผลิตโดยกระบวนการหล่อซิลิกาโซล มีความแม่นยำทางมิติสูง ซึ่งสามารถถึงระดับ CT4-8 ที่กำหนดใน GB16414-1986 ค่าความหยาบของผิวต่ำ ซึ่งสามารถถึง Ra0.8-6.3um มีขอบสำหรับการประมวลผลเล็ก และบางครั้งสามารถทำให้ไม่มีการตัดแต่งเลยได้; กระบวนการหล่อซิลิกาโซลยังสามารถหล่อชิ้นงานที่มีรูปร่างเรขาคณิตซับซ้อนมากขึ้นได้ ความหนาของผนังชิ้นหล่อต่ำสุดถึง 2.5 มม. ขนาดรูต่ำสุดถึง 1 มม. น้ำหนักชิ้นหล่อ: สูงสุด 60 กก. ต่ำสุด 0.003 กก. ความยาวชิ้นหล่อ: ต่ำสุด 10 มม.; วัสดุหลักที่ใช้ในการหล่อคือ เหล็กคาร์บอน เหล็กกล้า เหล็กกล้าไร้สนิม โลหะผสมทองแดง และโลหะผสมอะลูมิเนียม แต่ต้นทุนการหล่อสูงกว่ากระบวนการหล่อแบบน้ำแก้วสองเท่า มี蠟สามชนิดในกระบวนการหล่อซิลิกาโซล ได้แก่ เวียนปกติ เวียนที่ปรับปรุง และเวียนอุณหภูมิต่ำ ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเวียนอุณหภูมิกลางมีความแม่นยำสูงสุดและผิวหยาบดีที่สุด แต่ต้นทุนก็สูงที่สุดเช่นกัน; เวียนที่ปรับปรุงรองลงมา และเวียนอุณหภูมิต่ำเป็นอันดับสุดท้าย แต่ต้นทุนก็ต่ำที่สุด

2.กระบวนการหล่อแบบเชลล์
กระบวนการหล่อแบบเชลล์เป็นที่รู้จักกันในชื่อกระบวนการหล่อแบบเชลล์ มันเป็นกระบวนการหล่อแบบใช้ครั้งเดียวที่ใช้ทรายเคลือบเรซินเพื่อสร้างแบบ ในกระบวนการหล่อแบบเชลล์ แบบจะถูกทำเหมือนเปลือก เนื่องจากแบบบางหรือแบบกลวงถูกใช้งาน น้ำหนักของแบบจึงเบาลงและสะดวกต่อการจัดการมากขึ้น
ในการผลิตแบบบาง สารเคลือบที่มีฟีโนลิกเรซินพร้อมการเติมซิลิก้าทรายเล็กน้อยจะถูกใช้เป็นวัสดุแบบ เพื่อทำแบบหล่อแบบเชลล์จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์โลหะ เตาอบ การผสมทราย-เรซิน กล่องเท และโลหะหลอมเหลว
กระบวนการหล่อแบบเชลล์อนุญาตให้ใช้โลหะทั้งประเภทเหล็กและโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก โลหะหลอมเหลวที่ใช้บ่อยที่สุดคือ เหล็กหล่อสีเทา เหล็กหล่อความเหนียว เหล็กคาร์บอน เหล็กLOY เหล็กไร้สนิม อลูมิเนียมอัลลอย และทองแดงอัลลอย

3.ขั้นตอนของการหล่อแบบเชลล์
1. การสร้างแม่พิมพ์ - แม่พิมพ์โลหะสองชิ้นถูกสร้างขึ้นในรูปทรงตามที่ต้องการ
2. การสร้างแม่พิมพ์ - ก่อนอื่น แต่ละส่วนครึ่งของแบบจำลองจะถูกอุ่นที่ 175-370°C และเคลือบด้วยสารหล่อลื่นเพื่อช่วยให้แยกออกจากแบบจำลองได้ง่าย จากนั้น แบบจำลองที่ถูกอุ่นจะถูกยึดกับกล่องเททราย กล่องเททรายจะถูกกลับหัว ทำให้ส่วนผสมของทรายและเรซินเคลือบทับบนแบบจำลอง แบบจำลองที่ถูกอุ่นจะทำให้ส่วนผสมแข็งตัวบางส่วน ซึ่งจะกลายเป็นเปลือกโดยรอบแบบจำลอง แต่ละส่วนครึ่งของแบบจำลองและเปลือกที่ล้อมรอบจะถูกอบจนแข็งตัวสมบูรณ์ในเตาอบ จากนั้นเปลือกจะถูกปล่อยออกจากแบบจำลอง
3. การประกอบแม่พิมพ์ - เปลือกครึ่งซีกสองส่วนจะถูกนำมาประกบกันและยึดไว้อย่างมั่นคงเพื่อสร้างแม่พิมพ์เปลือกสมบูรณ์ หากมีแกนที่จำเป็น จะใส่เข้าไปก่อนปิดแม่พิมพ์ จากนั้นแม่พิมพ์เปลือกจะถูกวางลงในถาดและรองด้วยวัสดุสนับสนุน
4. การเทโลหะ - แม่พิมพ์จะถูกยึดไว้อย่างมั่นคงขณะที่โลหะหลอมเหลวถูกเทจากกระโถนเข้าสู่ระบบทางเดินและเติมเต็มช่องว่างของแม่พิมพ์
5. การทำให้เย็น - หลังจากที่แม่พิมพ์ถูกเติมด้วยโลหะหลอมเหลวแล้ว จะปล่อยให้โลหะเย็นลงและแข็งตัวเป็นรูปทรงของชิ้นงานหล่อที่ต้องการ
6. การถอดชิ้นงานหล่อ - หลังจากโลหะหลอมเหลวเย็นลงแล้ว แม่พิมพ์จะถูกทำลายและชิ้นงานหล่อจะถูกนำออก การตัดแต่งและการทำความสะอาดจะดำเนินการเพื่อเอาโลหะส่วนเกินที่มาจากระบบการจ่ายออก และแยกเม็ดทรายเล็กๆ จากแม่พิมพ์