แนะนำกระบวนการหล่อโรงงาน ShengHui

การหล่อและการเทและการตัด
เมื่อแข็งตัวแล้ว วัตถุโลหะที่ต้องการจะถูกดึงออกจากแม่พิมพ์ทนไฟโดยการทำให้แม่พิมพ์แตกหรือโดยการแยกแม่พิมพ์ออกจากกัน obiect ที่แข็งตัวเรียกว่าการหล่อ กระบวนการนี้เรียกอีกอย่างว่าการก่อตั้ง และโรงงานสมัยใหม่ที่เน้นการหล่อชิ้นส่วนโลหะเรียกว่าโรงหล่อ
การหล่อเป็นหนึ่งในวิธีการขึ้นรูปโลหะที่เก่าแก่ที่สุดที่มนุษย์รู้จัก โดยทั่วไปหมายถึงการเทโลหะหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์ทนไฟโดยมีช่องตามรูปร่างที่ต้องการสร้างและปล่อยให้แข็งตัว เมื่อแข็งตัวแล้ว วัตถุโลหะที่ต้องการจะถูกนำออกจากแม่พิมพ์ทนไฟด้วยวิธีใดวิธีหนึ่ง ทำลายแม่พิมพ์หรือโดยการแยกแม่พิมพ์ออกจากกัน

1.ประวัติความเป็นมาของกระบวนการหล่อ
กระบวนการหล่ออาจถูกค้นพบประมาณประมาณ 3500 ปีก่อนคริสตกาลในเมโสโปเตเมีย ในหลายส่วนของโลกในช่วงเวลานั้น ขวานทองแดงและวัตถุแบนอื่นๆ ถูกนำมาปั้นเป็นแม่พิมพ์แบบเปิดที่ทำจากหินหรือดินเหนียว โดยพื้นฐานแล้วแม่พิมพ์เหล่านี้เป็นชิ้นเดียว แต่ในช่วงเวลาต่อมา เมื่อจำเป็นต้องสร้างวัตถุทรงกลม แม่พิมพ์ดังกล่าวจะถูกแยกออกเป็นสองส่วนหรือมากกว่านั้นเพื่อความสะดวกในการดึงวัตถุทรงกลมออก ยุคสำริด (ประมาณ 2000 ปีก่อนคริสตกาล) ได้นำการปรับปรุงมาสู่กระบวนการหล่อมากขึ้นมาก อาจเป็นครั้งแรกที่มีการประดิษฐ์แกนสำหรับทำกระเป๋ากลวงในวัตถุ แกนเหล่านี้ทำจากดินเหนียวอบ นอกจากนี้ กระบวนการ cire perdue หรือขี้ผึ้งหายยังถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในการทำเครื่องประดับและงานประณีต

เทคโนโลยีการหล่อได้รับการปรับปรุงอย่างมากโดยชาวจีนตั้งแต่ประมาณ 1500 ปีก่อนคริสตกาล ก่อนหน้านั้นยังไม่มีหลักฐานว่ามีกิจกรรมการคัดเลือกนักแสดงใด ๆ ที่พบในจีน ดูเหมือนว่าพวกเขาจะไม่ค่อยคุ้นเคยกับกระบวนการ cire perdue มากนัก และไม่นิยมใช้อย่างกว้างขวาง แต่มีความเชี่ยวชาญเป็นพิเศษในการทำแม่พิมพ์หลายชิ้นเพื่อสร้างงานที่มีความซับซ้อนสูง พวกเขาใช้เวลามากมายในการปรับปรุงแม่พิมพ์ให้สมบูรณ์แบบจนถึงรายละเอียดสุดท้าย ดังนั้นจึงแทบไม่ต้องทำงานตกแต่งใดๆ เลยในการหล่อที่ทำจากแม่พิมพ์ พวกเขาอาจทำแม่พิมพ์เป็นชิ้นซึ่งมีชิ้นส่วนประกอบอย่างระมัดระวัง จำนวนตั้งแต่สามสิบชิ้นขึ้นไป ในความเป็นจริง แม่พิมพ์ดังกล่าวจำนวนมากได้ถูกค้นพบจากการขุดค้นทางโบราณคดีในส่วนต่างๆ ของจีน

กระบวนการตัดเฉือนสำหรับการหล่อเหล็กกล้าไร้สนิมเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอน ตั้งแต่การหล่อไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขั้นสุดท้าย ต่อไปนี้เป็นกระบวนการตัดเฉือนทั่วไปของการหล่อเหล็กกล้าไร้สนิมและอุปกรณ์ที่อาจนำไปใช้:
การเตรียมวัตถุดิบ:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าใช้วัสดุสแตนเลสคุณภาพสูงที่ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

หล่อ:
สแตนเลสจะถูกหลอมและหล่อเป็นรูปทรงการหล่อที่ต้องการโดยใช้อุปกรณ์การหล่อ เช่น การหล่อทราย การหล่อแบบโฟมหาย หรือวิธีการหล่อแบบอื่นๆ

การขจัดตะกรันและการลบคม:
ใช้อุปกรณ์สั่นสะเทือนหรือเครื่องมือกำจัดตะกรันอื่น ๆ เพื่อกำจัดตะกรันออกจากพื้นผิวของการหล่อและกำจัดเสี้ยนที่อาจเกิดขึ้น

การรักษาความร้อน (ไม่จำเป็น):
สำหรับความต้องการพิเศษ จะมีการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อปรับปรุงความแข็ง ความแข็งแรง และคุณสมบัติอื่นๆ ของวัสดุ

การหยาบ:
เครื่องกลึง เครื่องกัด เครื่องเจาะ และอุปกรณ์อื่นๆ ใช้ในการกลึงหยาบชิ้นงานหล่อเพื่อเตรียมสำหรับการตัดเฉือนละเอียดขั้นตอนต่อไป

การเชื่อม (ถ้าจำเป็น):
ดำเนินการเชื่อมชิ้นส่วนที่ต้องประกอบ ใช้วิธีการเชื่อมทั่วไป เช่น การเชื่อมอาร์ก การเชื่อม TIG

การตัดเฉือนที่แม่นยำ:
เครื่องมือกลซีเอ็นซี เช่น เครื่องกัดซีเอ็นซี เครื่องกลึงซีเอ็นซี ฯลฯ ถูกนำมาใช้เพื่อความแม่นยำในการหล่อเครื่องจักรเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิว

รักษาพื้นผิว:
ดำเนินการรักษาพื้นผิว เช่น การขัดเงา การพ่นทราย การดอง ฯลฯ เพื่อปรับปรุงรูปลักษณ์และคุณภาพพื้นผิวของการหล่อเหล็กกล้าไร้สนิม

การประกอบ (ถ้าจำเป็น):
หากจำเป็นต้องประกอบชิ้นส่วนหลายชิ้น ให้ดำเนินการประกอบ

การตรวจสอบคุณภาพ:
ใช้อุปกรณ์ทดสอบต่างๆ เช่น เครื่องวัดพิกัดสามมิติ เครื่องทดสอบความแข็ง เครื่องตรวจจับอัลตราโซนิก ฯลฯ เพื่อทำการทดสอบคุณภาพการหล่อเหล็กกล้าไร้สนิมด้วยเครื่องจักร