บทนำกระบวนการหล่อของโรงงาน ShengHui

การหล่อ การเท และการตัด
เมื่อแข็งตัวแล้ว วัตถุโลหะที่ต้องการจะถูกนำออกมาจากแม่พิมพ์ทนไฟ โดยการทำลายแม่พิมพ์หรือแยกแม่พิมพ์ออก วัตถุที่แข็งตัวเรียกว่าการหล่อ กระบวนการนี้ยังเรียกว่าการหล่อโลหะ และโรงงานสมัยใหม่ที่เน้นการหล่อชิ้นส่วนโลหะเรียกว่า foundry
การหล่อเป็นหนึ่งในวิธีการสร้างรูปลักษณ์โลหะที่เก่าแก่ที่สุดที่มนุษย์รู้จัก มันหมายถึงการเทโลหะหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์ทนไฟที่มีช่องว่างในรูปร่างที่ต้องการ และปล่อยให้มันแข็งตัว เมื่อแข็งตัวแล้ว วัตถุโลหะที่ต้องการจะถูกนำออกมาจากแม่พิมพ์ทนไฟโดย การทำลายแม่พิมพ์หรือแยกแม่พิมพ์ออก

1. ประวัติศาสตร์ของการหล่อ
กระบวนการหล่ออาจถูกค้นพบเมื่อประมาณ 3500 ปีก่อนคริสตกาลในเมโสโปเตมีย์ ในช่วงเวลานั้นหลายพื้นที่ของโลก เครื่องมือทำจากทองแดง เช่น ขวานและวัตถุแบนอื่น ๆ จะถูกหล่อในแม่พิมพ์เปิดที่ทำจากหินหรือดินเหนียวเผา แม่พิมพ์เหล่านี้มักจะเป็นชิ้นเดียว แต่ในยุคหลัง เมื่อจำเป็นต้องทำวัตถุกลม แม่พิมพ์จึงถูกแยกออกเป็นสองหรือหลายส่วนเพื่อให้สะดวกต่อการนำวัตถุกลมออก การมาถึงของยุคโลหะบรอนซ์ (ประมาณ 2000 ปีก่อนคริสตกาล) ได้นำความละเอียดอ่อนมากขึ้นในกระบวนการหล่อ เป็นครั้งแรกที่มีการประดิษฐ์แกนสำหรับการทำช่องเปล่าภายในวัตถุ แกนเหล่านี้ทำจากดินเหนียวเผา นอกจากนี้ กระบวนการ cire perdue หรือการหล่อแบบเทียนหล่อ ก็ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในการทำเครื่องประดับและงานละเอียด

เทคโนโลยีการหล่อได้พัฒนาขึ้นอย่างมากโดยชาวจีนตั้งแต่ประมาณ 1500 ปีก่อนคริสตกาล ก่อนหน้านั้นไม่มีหลักฐานของการทำกิจกรรมการหล่อที่พบในประเทศจีนเลย พวกเขาดูเหมือนจะไม่คุ้นเคยกับกระบวนการ cire perdue และไม่ได้ใช้มันอย่างแพร่หลาย แต่กลับเชี่ยวชาญในการใช้แม่พิมพ์หลายชิ้นเพื่อสร้างงานที่ซับซ้อนมาก พวกเขาใช้เวลาเป็นจำนวนมากในการปรับแต่งแม่พิมพ์ให้สมบูรณ์แบบในทุกรายละเอียด เพื่อให้งานหล่อที่ผลิตจากแม่พิมพ์เหล่านี้แทบจะไม่ต้องการการขัดเกลาเพิ่มเติม พวกเขาน่าจะทำแม่พิมพ์ชิ้นส่วนที่ประกอบด้วยชิ้นย่อยที่ใส่เข้าหากันอย่างระมัดระวัง ซึ่งอาจมีจำนวนถึงสามสิบชิ้นหรือมากกว่า ในความจริงแล้ว มีแม่พิมพ์จำนวนมากที่ถูกค้นพบระหว่างการขุดค้นทางโบราณคดีในหลายพื้นที่ของประเทศจีน

กระบวนการกลึงสำหรับชิ้นส่วนหล่อสแตนเลสประกอบด้วยหลายขั้นตอน ตั้งแต่การหล่อจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ต่อไปนี้คือกระบวนการกลึงทั่วไปของชิ้นส่วนหล่อสแตนเลสและอุปกรณ์ที่อาจใช้:
การเตรียมวัสดุดิบ:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าใช้วัสดุสแตนเลสคุณภาพสูงที่ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

การหล่อ:
สแตนเลสถูกหลอมและหล่อเป็นรูปร่างการหล่อที่ต้องการโดยใช้อุปกรณ์หล่อ เช่น การหล่อทราย การหล่อแบบโฟมหาย หรือวิธีการหล่ออื่น ๆ

การกำจัดตะกอนและการลบขอบคม:
ใช้อุปกรณ์สั่นหรือเครื่องมือกำจัดตะกอนอื่น ๆ เพื่อกำจัดตะกอนจากผิวของชิ้นงานหล่อและลบขอบคมที่อาจเกิดขึ้น

การบำบัดความร้อน ( Según ตัวเลือก):
สำหรับข้อกำหนดพิเศษ การบำบัดความร้อนจะถูกดำเนินการเพื่อปรับปรุงความแข็งแรง ความทนทาน และคุณสมบัติอื่น ๆ ของวัสดุ

การกลึงคร่าว:
ใช้เครื่องมือ เช่น เครื่องกลึง เครื่องกัด เครื่องเจาะ และอุปกรณ์อื่น ๆ เพื่อกลึงชิ้นงานหล่ออย่างคร่าวๆ เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับขั้นตอนการกลึงละเอียดในลำดับถัดไป

การเชื่อม (หากจำเป็น):
ดำเนินการเชื่อมชิ้นส่วนที่ต้องการประกอบ โดยใช้วิธีการเชื่อมทั่วไป เช่น การเชื่อมอาร์กอน การเชื่อม TIG

การกลึงที่แม่นยำ:
ใช้เครื่องมือซีเอ็นซี เช่น เครื่องกัดซีเอ็นซี เครื่องกลึงซีเอ็นซี เป็นต้น เพื่อกลึงชิ้นงานหล่ออย่างแม่นยำเพื่อรับประกันความถูกต้องของขนาดและคุณภาพผิว

การบำบัดพื้นผิว:
ดำเนินการบำบัดผิว เช่น การขัดเงา การพ่นทราย การล้างกรด เป็นต้น เพื่อปรับปรุงลักษณะและความสวยงามของผิว Stainless Steel Castings

การประกอบ (หากจำเป็น):
หากมีหลายชิ้นส่วนที่ต้องการประกอบ ให้ดำเนินการประกอบ

การตรวจสอบคุณภาพ:
ใช้อุปกรณ์ทดสอบต่างๆ เช่น เครื่องวัดพิกัดสามมิติ เครื่องทดสอบความแข็ง เครื่องตรวจจับอัลตราซาวด์ ฯลฯ เพื่อทำการทดสอบคุณภาพบนชิ้นงานหล่อสแตนเลสที่ผ่านการกลึงแล้ว