Uvod u proces odlivanja fabrike ShengHui: Izrada šablon-a & Otvlanje cire & Sastavljanje stabla

1.PROCES LISANJA SILIKATNIM GELIJEM
Odlive proizvedene procesom silikatnog lagana imaju visoku dimenzionu tačnost, koja može dostići nivo CT4-8 po standardu GB16414-1986, nisku vrednost površinske grubosti, koja može biti Ra0.8-6.3μm, mali obradni margina, a čak i mogu da omoguće obradu bez režanja; Proces silikatnog lagana takođe može proizvoditi odlive sa složenijim geometrijskim oblicima, minimalna debljina zidova odliva može biti do 2,5mm, minimalni otvor do 1mm, težina odliva: maks. 60kg, min. 0,003kg. Dužina odliva: min. 10mm; Glavni materijali za odliv su ugljenikov štitan, legirani štitan, nerđajući štitan, bakarske ale, aluminijumske ale. Međutim, cena odliva je dva puta veća od cene procesa preciznog odlivanja na baziji vodene stakotine. Postoji tri vrste lagana: modifikovani lagan i niskotemperaturni lagan u procesu silikatnog lagana. Proizvodi napravljeni srednjotemperaturnim laganim imaju najveću tačnost i najbolju površinsku grubost, ali i najveću cenu; Nakon toga ide modifikacija, dok je niskotemperaturni lagan najgori, ali i sa najnižom cenom.

2.PROCES LITAJA S KORIŠĆENJEM OBLIKE OD ŠKORIJE
Proces litnje škorpaste oblike poznat je i kao proces škorpaste oblike. To je proces litnje sa jednoručnom oblikom koji koristi pesak prekriven lezotinom kako bi se formirao oblik. U procesu škorpaste litnje, oblik se pravi kao škorpija. Koristi se tanaka ili prazna oblika kako bi težina oblika bila manja i manipulacija sa oblikom lakša.
Da bi se proizvela tanka oblika, kao materijal za oblik koriste se fenolne lezotine uz malo dodavanja kremenog peska. Za izradu škorpastih oblika potrebno je koristiti metale šablone, pećinu, mešavinu peska i lezotine, otpadnu kutiju i taljeni metal.
Proces škorpaste litnje dozvoljava upotrebu i ferouhlih i neferouhlih metala, najčešće korišćeni taljeni metali su sivi otopljiv čelik, ductilni otopljiv čelik, ugljovodikički čelik, legiran čelik, nerđajući čelik, aluminijumske aleje i bakarske aleje.

3.Koraci u procesu škorpaste litnje
1. Kreiranje šablona – Kreira se dvoodelni metalni šablon u obliku željenog šablona.
2. Izrada formi – Prvo, svaki polovini šablon-a se zagreje do 175-370°C i obuče sa mašnim sredstvom kako bi se olakšao odvoj od formiranog šablona. Zatim, zagrejan šablon se pričvrsti na kuvardinu. Kuvardina se okrene, omogućavajući da se ova smjesa peska i rezina opne šablon. Zagrejan šablon djelomično zakuplja smjesu, koja sada formira ljusku oko šablona. Svaka polovina šablona i okružujuća ljuska se zakupljaju do završetka u pećini, a zatim se ljuska izbaci sa šablona.
3. Montaža forme – Dve polovine ljuske se spoje zajedno i čvrsto pričvrste kako bi se formirala potpuna formica. Ako su neophodne bilo koje jezgre, one se umete pre nego što se forma zatvori. Formica se zatim stavi u kuvardinu i podržava pomoću podlognog materijala.
4. Deleženje – Forma je čvrsto pričvršćena dok se topljeni metal ode iz lade u sistem kanala i ispuni prostor formice.
5. Hlađenje – Nakon što je formica ispunjena, toplo kovina se hladí i zatvrdjuje u obliku željenog odliva.
6. Izbacivanje odliva – Nakon što se toplo kovina ohladi, formica se razbija i odliv se izvlači. Izvršavaju se procesi šarenja i čišćenja kako bi se uklonilo bilo kakvo prekomerno kovino sa sistema za pumpe i kako bi se odvojile male pijesčane čestice od formice.