Увод у фабрички процес ливења СхенгХуи: Направите калупе и пресовање воском и саставите дрво Србија

1.ПРОЦЕС ЛИВАЊА СИЛИЦА СОЛ
Одливци произведени поступком ливења силицијум диоксида имају високу димензијску тачност, која може да достигне ниво ЦТ4-8 наведен у ГБ16414-1986, ниску вредност храпавости површине, која може да достигне Ра0.8-6.3ум, малу маргину обраде, па чак и не може да оствари обрада сечења; Процес ливења силицијум сол такође може да произведе сложеније геометријске облике одливака, минимална дебљина зида одливака до 2.5 мм, минимални отвор до 1 мм, тежина ливења: мак.60Кг,мин.0.003Кг.дужина ливења:мин.10мм ; Главни материјали за ливење су угљенични челик, легирани челик, нерђајући челик, легура бакра, легура алуминијума. Али трошак ливења је двоструко већи од процеса прецизног ливења воденог стакла. Постоје три врсте воска, модификовани восак и восак на ниским температурама у процесу ливења силицијум диоксида. Производи направљени од средњетемпературног воска имају највећу прецизност и најбољу храпавост површине, али и највећу цену; Уследила је модификација, нискотемпературни восак је био најгори, али и цена је била најнижа.

2. ПРОЦЕС ЛИВАЊА У КАЛУШКУ
Процес ливења у калупе је такође познат као процес ливења шкољке. То је потрошни процес ливења калупа који користи песак прекривен смолом за формирање калупа. У процесу ливења у калуп, калуп се прави као шкољка. Танак или шупљи калуп се користи тако да је тежина калупа мања и руковање калупом постаје лакше.
За производњу танког калупа, фенолна смола са малим додатком силицијум песка се користи као материјал за калуп. За израду ливеног калупа потребна је употреба металне шаре, пећи, мешавине песка и смоле, депоније и растопљеног метала.
Ливење у калупе омогућава употребу и црних и обојених метала, најчешће коришћени растопљени метали су сиви лив, нодуларни ливени гвожђе, угљенични челик, легирани челик, нерђајући челик, легуре алуминијума и легуре бакра.

3. Кораци ливења љуске у калуп
1. Креирање узорка – Дводелни метални узорак се креира у облику жељеног узорка.
2. Креирање калупа – Прво, свака половина шаре се загрева на 175-370°Ц и премаже мазивом како би се олакшало одвајање од формираног узорка. Затим, загрејани узорак је причвршћен за кутију за одлагање. Кутија за смеће је преокренута, омогућавајући овој мешавини песка и смоле да премаже шаблон. Загрејана шара делимично лечи смешу, која сада формира шкољку око шаре. Свака половина шаре и околна шкољка се до краја очвршћавају у пећници, а затим се шкољка избацује из шаре.
3. Склоп калупа – Две половине шкољке су спојене заједно и безбедно стегнуте како би се формирао комплетан калуп. Ако су потребна језгра, она се убацују пре затварања калупа. Калуп за шкољку се затим ставља у тиквицу и подупире материјалом за подлогу.
4. Изливање – Калуп је безбедно стегнут заједно док се растопљени метал излива из кутлаче у систем затварања и испуњава шупљину калупа.
5. Хлађење – Након што се калуп напуни, растопљени метал се оставља да се охлади и стврдне у облик жељеног одливака.
6. Уклањање одливака – Након што се растопљени метал охлади, калуп се ломи и одливак се уклања. Процеси обрезивања и чишћења се изводе да би се уклонио вишак метала из система за довод и да би се одвојиле мале честице песка из калупа.