Uvod u proces odlivanja fabrike ShengHui

Lisanje & Ispuštanje & Sečenje
Kada se zatvrdi, željeni metalni predmet uzima se iz otpornog formea ili tako što se forma razbija ili tako što se forma rastavlja. Zatvrdnuti predmet se zove lis. Takođe se ovaj proces zove i osnovanje, a savremena tvornica koja se bavi lisanjem metalnih delova zove se lisnica.
Lisanje je jedan od najranijih metoda oblikaivanja metala poznatih ljudima. Općenito znači da se toplo tekući metal lije u otpornu formu sa šupljelinom oblika koji treba napraviti, i dozvoljava mu da se zatvrdi. Kada se zatvrdi, željeni metalni predmet uzima se iz otporne forme ili tako što se forma razbija ili tako što se forma rastavlja.

1.ISTORIJA PROCESA LISANJA
Proces litanja verovatno je otkriven oko 3500. pne. u Mezopotamiji. U tom periodu, po svijetu, su medeni srljci i drugi ravni predmeti bili izrađivani u otvorenim štampama od kamenja ili pečenog gline. Ove štampe su bile uglavnom jednodiočne. Ali u kasnijim periodima, kada su bili potrebni zaokruženi predmeti, takve štampe su bile podeljene na dva ili više dela kako bi olakšali izvlačenje zaokruženih predmeta. Bronzana doba (oko 2000. pne.) donelo je mnogo više savršenstva u proces litanja. Prvi put, verovatno, je izumljen jezgra za pravljenje praznih prostora unutar predmeta. Ovi jezgri su bili napravljeni od pečenog gline. Takođe, cire perdue ili postupak gubljenog vasa je bio široko korišćen za pravljenje ukrašenja i precizne radove.

Tehnologija lisanja je znatno poboljšana od strane Kineza oko 1500. pne. prije Krista. Pre toga, nema dokaza o bilo kojoj aktivnosti u vezi s lisanjem pronađenom u Kini. Izgleda da nisu bili upoznati sa procesom cire perdue, niti su ga široko koristili, nego su se umesto toga specijalizirali na višedelnim oblicima za izravnavanje vrlo složenih radova. Potrošili su mnogo vremena savršujući oblike do poslednjeg detalja tako da je skoro nikakva završna obrada nije bila potrebna za lisane predmete. Verovatno su izrađivali delove oblika koji su sadržavali pažljivo prilagođene dijelove, brojnih trideset i više. U stvari, mnogi takvi oblici su bili pronaćeni tijekom arheoloških istraživanja u raznim dijelovima Kine.

Proces obrade za litu od nerđajućeg čelika uključuje više koraka, od litanja do krajnjeg gotovog proizvoda. Sledeće je opšti proces obrade za litu od nerđajućeg čelika i opreme koja se može koristiti:
Priprema sirovine:
Važno je da se koriste visokokvalitetne materijale od nerđajućeg čelika koje ispunjavaju zahteve dizajna i relevantne standarde.

Lijevanje:
Nerđajući čelik se topi i lije u željeni oblik lita pomoću litarne opreme kao što su pijesak za litanje, izgubljena formica ili druge metode litanja.

Uklanjanje slagova i deburring:
Koristi se vibraciona oprema ili druge alate za uklanjanje slagova kako bi se uklonili slagovi sa površine lita i mogući šipovi.

Toplinska obrada (opcija):
Za posebne zahteve, vrši se toplinska obrada kako bi se poboljšala tvrdoća, jačina i druge osobine materijala.

prevare:
Koriste se tornjevi, frezarske mašine, borilice i druge opreme za prevare lita u pripremi za sledeći korak finije obrade.

Svarivanje (ako je potrebno):
Izvršiti operacije svarivanja na delovima koji treba montirati. Koristiti obične metode svarivanja, kao što su lukovo svarivanje, TIG svarivanje.

Precizno mašinstvo:
CNC strojevi, kao što su CNC frezarski strojevi, CNC točni strojevi itd., se koriste za precizno obradu litnih delova kako bi se osigurala dimenziona tačnost i kvalitet površine.

Површинска обработка:
Izvršiti obradu površine, kao što su ciljanje, pjeskovanje, šetavanje itd., kako bi se poboljšao izgled i kvalitet površine litnih delova od nerđajućeg čelika.

Montaža (ako je potrebno):
Ako postoji više delova koji treba montirati, izvršiti operacije montaže.

Provera kvaliteta:
Koristiti različite kontrolne uređaje, kao što su trodimenzionalne koordinatne merilne mašine, tvrdoćne testere, ultrazvučne detektore itd., za provedbu kvalitativnog testiranja obradjivanih litnih delova od nerđajućeg čelika.