Увод у фабрички процес ливења СхенгХуи

Ливење и изливање и сечење
Када се очврсне, жељени метални предмет се издваја из ватросталног калупа било разбијањем калупа или растављањем калупа. Учвршћени предмет назива се ливење. Овај процес се назива и оснивање, а савремена фабрика која се фокусира на ливење металних делова зове се ливница.
Ливење је једна од најранијих метода обликовања метала познатих људима. То генерално значи уливање растопљеног метала у ватростални калуп са шупљином облика који треба да се направи и омогућавање да се очврсне. Када се очврсне, жељени метални предмет се вади из ватросталног калупа или помоћу разбијање калупа или растављање калупа.

1.ИСТОРИЈА ПРОЦЕСА ЛИВАЊА
Процес ливења је вероватно откривен око 3500. године пре нове ере у Месопотамији. У многим деловима света током тог периода бакарне секире и други плоснати предмети су израђивани у отвореним калупима од камена или печене глине. Ови калупи су у суштини били у једном комаду. Али у каснијим периодима, када је требало да се праве округли предмети, такви калупи су подељени на два или више делова да би се олакшало извлачење округлих предмета. Бронзано доба (око 2000. године пре нове ере) донело је много више префињености у процес ливења. Можда је први пут измишљено језгро за прављење шупљих џепова у предметима. Ова језгра су била направљена од печене глине. Такође, процес цире пердуе или изгубљеног воска се увелико користио за израду украса и финих радова.

Технологију ливења Кинези су знатно унапредили од око 1500. године пре нове ере. Пре тога, нема доказа о било каквој активности ливења у Кини. Чини се да нису били добро упознати са процесом цире пердуе нити су га у великој мери користили, већ су се уместо тога специјализовали за вишеделне калупе за израду веома замршених послова. Утрошили су доста времена на усавршавање калупа до најситнијег детаља, тако да готово да нису били потребни завршни радови на ливењу од калупа. Вероватно су правили калупе за комаде који су садржали пажљиво постављене комаде, којих је било тридесет или више. У ствари, многи такви калупи су откривени током археолошких ископавања у различитим деловима Кине.

Процес машинске обраде одливака од нерђајућег челика укључује више корака, од ливења до коначног готовог производа. Следи општи процес машинске обраде одливака од нерђајућег челика и опреме која се може користити:
Припрема сировина:
Обавезно користите висококвалитетне материјале од нерђајућег челика који испуњавају захтеве дизајна и релевантне стандарде.

ливење:
Нерђајући челик се топи и излива у жељени облик ливења користећи опрему за ливење као што је ливење у песак, ливење изгубљене пене или друге методе ливења.

Уклањање шљаке и уклањање ивица:
Користите опрему за вибрације или друге алате за уклањање шљаке да бисте уклонили шљаку са површине одливака и уклонили могуће неравнине.

Термичка обрада (опционо):
За посебне захтеве врши се топлотна обрада ради побољшања тврдоће, чврстоће и других својстава материјала.

грубо:
Стругови, глодалице, бушилице и друга опрема се користе за грубу обраду одливака у припреми за следећи корак фине обраде.

Заваривање (ако је потребно):
Извршите операције заваривања на деловима које треба саставити. Користите уобичајене методе заваривања као што су електролучно заваривање, ТИГ заваривање.

Прецизна обрада:
ЦНЦ алатне машине, као што су ЦНЦ глодалице, ЦНЦ стругови, итд., Користе се за прецизне машинске ливење како би се осигурала тачност димензија и квалитет површине.

Површинска обрада:
Извршите површинску обраду, као што је полирање, пескарење, кисељење, итд., Да бисте побољшали изглед и квалитет површине одливака од нерђајућег челика.

Монтажа (ако је потребно):
Ако постоји више делова које треба саставити, извршите операције састављања.

Контрола квалитета:
Користите различиту опрему за тестирање, као што су тродимензионалне машине за мерење координата, тестери тврдоће, ултразвучни детектори, итд., Да бисте спровели испитивање квалитета на обрађеним одливцима од нерђајућег челика.