Prezantimi i procesit të derdhjes së fabrikës ShengHui: Bëni presimin e mykut dhe dyllit dhe montimin e pemëve

1. PROCESI I DERDHJES SOL SILIKE
Derdhjet e prodhuara nga procesi i derdhjes së sol silicës kanë saktësi të lartë dimensionale, e cila mund të arrijë nivelin CT4-8 të specifikuar në GB16414-1986, vlerë të ulët të vrazhdësisë së sipërfaqes, e cila mund të arrijë Ra0.8-6.3um, diferencë të vogël përpunimi dhe madje mund të realizojë jo përpunimi i prerjes; Procesi i derdhjes së silicës mund të prodhojë gjithashtu forma gjeometrike më komplekse të derdhjeve, trashësinë minimale të murit të derdhjeve deri në 2.5 mm, hapjen minimale deri në 1 mm, peshën e derdhjes: max.60 kg, min. 0.003 kg. gjatësinë e derdhjes: min.10 mm ; Materialet kryesore të derdhjes janë çeliku i karbonit, çeliku i aliazhuar, çelik inox, aliazh bakri, aliazh alumini. Por kostoja e derdhjes është dy herë më e lartë se procesi i derdhjes me precizion të xhamit të ujit. Ekzistojnë tre lloje dylli, dylli i modifikuar dhe dylli me temperaturë të ulët në procesin e derdhjes së sol silicës. Produktet e bëra me dyll me temperaturë mesatare kanë saktësinë më të lartë dhe vrazhdësinë më të mirë të sipërfaqes, por edhe koston më të lartë; Pasoi modifikimi, dylli me temperaturë të ulët ishte më i keqi, por edhe kostoja ishte më e ulëta.

2. PROCESI I DERDHJES SË MOLDIT SHELL
Procesi i derdhjes së predhave njihet gjithashtu si procesi i derdhjes së guaskës. Është një proces i derdhjes së mykut të shpenzuar që përdor një rërë të mbuluar me rrëshirë për të formuar mykun. Në procesin e derdhjes së predhave, kallëpi bëhet si një guaskë. Kallëpi i hollë ose i zbrazët përdoret në mënyrë që pesha e mykut të jetë më e vogël dhe trajtimi i mykut të bëhet më i lehtë.
Për prodhimin e mykut të hollë, si material myk përdoret rrëshira fenolike me shtim të vogël të rërës silicë. Për të bërë derdhjen e kallëpit të guaskës, kërkohet përdorimi i një modeli metalik, furrës, përzierjes së rërës-rrëshirës, ​​kutisë së depozitimit dhe metalit të shkrirë.
Derdhja me kallëp lejon përdorimin e metaleve me ngjyra dhe me ngjyra, metalet e shkrirë më të përdorura janë giza gri, gize duktile, çeliku i karbonit, çeliku.

3.Hapat e derdhjes së mykut të guaskës
1. Krijimi i modelit - Një model metalik me dy pjesë krijohet në formën e modelit të dëshiruar të kërkuar.
2. Krijimi i mykut – Së pari, çdo gjysmë modeli nxehet në 175-370°C dhe lyhet me një lubrifikant për të lehtësuar ndarjen e lehtë nga modeli i formuar. Më pas, modeli i ndezur është i mbërthyer në një kuti hale. Kutia e depozitimit është e përmbysur, duke lejuar që kjo përzierje rërë-rrëshirë të lyejë modelin. Modeli i nxehtë shëron pjesërisht përzierjen, e cila tani formon një guaskë rreth modelit. Çdo gjysma e modelit dhe lëvozhga përreth është kuruar deri në fund në një furrë dhe më pas guaska nxirret nga modeli.
3. Montimi i kallëpit – Dy gjysmat e guaskës bashkohen së bashku dhe mbërthehen mirë për të formuar formën e plotë të guaskës. Nëse kërkohet ndonjë bërthamë, ato futen përpara mbylljes së kallëpit. Forma e guaskës vendoset më pas në një balonë dhe mbështetet nga një material mbështetës.
4. Derdhja - Kallëpi mbërthehet mirë së bashku, ndërsa metali i shkrirë derdhet nga një lugë në sistemin e hyrjes dhe mbush zgavrën e kallëpit.
5. Ftohja – Pasi të jetë mbushur kallëpi, metali i shkrirë lihet të ftohet dhe të ngurtësohet në formën e derdhjes së dëshiruar.
6. Heqja e derdhjes – Pasi metali i shkrirë të jetë ftohur, kallëpi thyhet dhe derdhja hiqet. Proceset e prerjes dhe pastrimit kryhen për të hequr çdo metal të tepërt nga sistemi i ushqimit dhe për të ndarë grimcat e vogla të rërës nga myku.