Úvod do procesu lisovania továrne ShengHui: CNC SPEKTRÁLNY DETEKČNÝ A TEST SOLT SPRAY

CNCSPECTRAL DETECTION
Pracovný princíp spektrometra
Spektrometr je pokročilý kontrolný nástroj, ktorý používa optiku, elektroniku a počítačovú technológiu na analýzu. Jeho pracovný princíp spočíva v tom, že prevedie spektrálnu informáciu vyžiarenú látkou na elektický signál, ktorý je potom spracovaný a analyzovaný počítačom. Spektrometre môžu zistiť obsah a pomer všetkých prvkov v materiale v určitom pásmovom rozsahu.
Princíp detekcie obsahu nerdzavého ocele spektrometrom
Pri analýze súčasti neoxidového ocele je možné určiť obsah súčastí meraním charakteristického spektra jej zářenia. Keď sa vzorec zahrieva, vytvára záverečnú dĺžku vlny svetelného zářenia, ktorá sa mení v závislosti na chemických prvkoch vo vzorci. Analýzou charakteristického spektra vygenerovaného vzorkom z neoxidovej ocele sa môže presne merať obsah súčastí, čo umožňuje vynechať proces chemických reakcií a zaobchádzania v tradičnej metóde a zvyšuje presnosť a účinnosť detekcie.

Výhody detekcie súčasti neoxidového ocele
V porovnaní so tradičnými chemicami analytickými metódami má spektrometrická detekcia súčasti neoxidového ocele nasledujúce výhody:
1. Rýchle a presne: není potreby používať chemické reaktívá, čo zníži čas spracovania a analýzy a efektívne zvýši rýchlosť a presnosť detekcie.
2. Vysoká spoľahlivosť: Výsledky merania spektrometra sú stabilné a spoľahlivé a nebude ich rušiť nečistoty ani farby.
3. Dobra opakovateľnosť: Rôzni operátori používajú rovnaký spektrometer na meranie, a výsledky majú dobrú opakovateľnosť.
Záver
Spektrometer je efektívny a presný nástroj na detekciu skladby materiálov, ktorý sa stále širšie uplatňuje v priemysle nerezových výrobkov. Spektrometer nemožno použiť na meranie obsahu komponentov nerezového oceľového pomocou chemických reagentov, má výhody rýchlosti, presnosti, spoľahlivosti a dobrej opakovateľnosti, čo značne zvýši efektivitu a presnosť merania.

Test sprškovania so solou
Test solnatej spraje je druhom environmetalnom teste, ktorý hlavne využíva umele vytvorené solnatej spražnej environmentálnej situácie pomocou zariadenia na test solnatej spraže na posudzovanie odolnosti produktov alebo kovových materiálov pred koróziou. Delia sa do dvoch kategórií: jedna je prirodzený environmentálny expozíčny test, druhá je umele akcelerovaný simulačný test solnatej spraže.

Umele simulovaný test solnatej spražnej environmentálnej situácie používa testovacie zariadenie s určitým objemovým priestorom - komoru na test solnatej spraže, v ktorom sa umelými spôsobmi vytvára solnatej spražná situácia v jeho objemovom priestore na hodnotenie kvality odolnosti produktu pred solnatej koróziou.