Prezentare proces de uzare a fabricii ShengHui: Crearea formei & Presarea cu ceară & Montarea arborelui

1.PROCES DE TURNARE CU SOL SILICIU
Lemnele produse prin procesul de fundare cu sol silicic au o precizie dimensională ridicată, care poate atinge nivelul CT4-8 specificat în GB16414-1986, o valoare mică a roughnessului de suprafață, care poate ajunge la Ra0.8-6.3um, marge de prelucrare mici, și chiar pot să realizeze fără prelucrări de tăiere; Procesul de fundare cu sol silicic poate produce și forme mai complexe de lemne, grosimea minimă a peretelui putând ajunge până la 2.5mm, dimensiunea minimă a găurilor putând ajunge la 1mm, greutatea lemnelor: maxim 60Kg, minim 0.003Kg. Lungimea lemnelor: minim 10mm; Materialele principale de fundare sunt oțel carbon, oțel aliaj, oțel inoxidabil, aliaj de cupru, aliaj de aluminiu. Dar costul de fundare este de două ori mai mare decât în cazul procesului de fundare precisă cu sticlă umedă. Există trei tipuri de ceară: ceară medie, ceară modificată și ceară la temperatură redusă în procesul de fundare cu sol silicic. Produsele realizate cu ceara medie au cea mai mare precizie și cea mai bună roughness de suprafață, dar și cel mai mare cost; Modificarea urmează, iar ceara la temperatură redusă este cea mai slabă, dar și costul ei este cel mai mic.

2.PROCES DE LITAJ CU MASCA
Procesul de litaj cu masca este cunoscut și ca proces de litaj cu masca. Este un proces de litaj cu masca descartabilă care folosește o nisipă acoperită cu rezină pentru a forma masa. În procesul de litaj cu masca, masa este realizată ca o masca. Se folosește o masca subțire sau goală astfel încât greutatea masei să fie mai mică și manipularea acesteia să fie mai ușoară.
Pentru a fabrica masa subtilă, se folosește rezina fenolică cu adăugiri mici de nisip silicos ca material de masca. Pentru a face litajul cu masca se necesită folosirea unei forme metale, cuptor, amestec de nisip-rezină, cutie de depozitare și metal topit.
Litajul cu masca permite folosirea atât a metalilor ferosi cât și neferosi, cele mai utilizate fiind metalele topite precum fierul gri de topit, fierul ductil de topit, oțelul carbon, oțelul aliat, oțelul inoxidabil, alegerile de aluminiu și alegerile de cupru.

3.Pasi ai Procesului de Litaj cu Masca
1. Crearea formei – Se creează o formă metalică în două părți în forma dorită.
2. Crearea formei – În primul rând, fiecare jumătate de model este încălzită la 175-370°C și înghețată cu un lubrifiant pentru a facilita separarea ușoară de modelul format. Apoi, modelul încălzit este fixat la o cutie de turnare. Cutia de turnare este inversată, lăsând această amestec de nisip-resină să acopere modelul. Modelul încălzit curează parțial amestecul, care acum formează o coajă în jurul modelului. Fiecare jumătate de model și coaja înconjurătoare sunt curează complet într-un cuptor și apoi coaja este ejectată din model.
3. Montarea formei – Cele două jumătăți de coajă sunt unite împreună și fixate securizat pentru a forma forma completă. Dacă sunt necesare orice nucleu, acestea sunt inserate înainte de închiderea formei. Apoi, forma este plasată într-o cutie și susținută de un material de sprijin.
4. Turnarea – Forma este fixată securizat împreună în timp ce metalul topit este turnat dintr-un lingură în sistemul de canaluri și umple cavitatea formei.
5. Răcire – După ce forma a fost umplută, metalul topit este lăsat să se răcească și să se solidifice în forma presăriturii dorite.
6. Extragere presărire – După ce metalul topit s-a răcit, forma este spartă și presărirea este scoasă. Se efectuează procese de tăiere și curățare pentru a elimina orice metal în exces din sistemul de alimentare și pentru a separa particulele mici de nisip de la forma.