Introducerea procesului de turnare din fabrică ShengHui: Faceți mucegai și presare de ceară și asamblare a copacului

1.PROCESUL DE TURNARE A SILICE SOL
Piesele turnate produse prin procesul de turnare cu silice sol au o precizie dimensională ridicată, care poate atinge nivelul CT4-8 specificat în GB16414-1986, o valoare scăzută a rugozității suprafeței, care poate atinge Ra0.8-6.3um, o marjă mică de procesare și chiar nu pot realiza prelucrare de tăiere; Procesul de turnare cu silice sol poate produce, de asemenea, forme geometrice mai complexe ale pieselor turnate, grosimea minimă a peretelui pieselor turnate de până la 2.5 mm, deschiderea minimă de până la 1 mm, greutatea turnării: max.60Kg, min.0.003Kg .lungimea turnării:min.10mm ; Principalele materiale de turnare sunt oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil, aliaj de cupru, aliaj de aluminiu. Dar costul turnării este de două ori mai mare decât procesul de turnare cu precizie a sticlei cu apă. Există trei tipuri de ceară, ceară modificată și ceară la temperatură joasă în procesul de turnare cu silice sol. Produsele realizate cu ceara la temperatura medie au cea mai mare precizie si cea mai buna rugozitate la suprafata, dar si cel mai mare cost; A urmat modificarea, ceara la temperatură scăzută a fost cea mai proastă, dar costul a fost și cel mai mic.

2.PROCESUL DE TURNARE CU MATRICE
Procesul de turnare în formă de coajă este cunoscut și sub denumirea de proces de turnare în coajă. Este un proces de turnare a matriței consumabile care utilizează un nisip acoperit cu rășină pentru a forma matrița. În procesul de turnare în formă de coajă, matrița este făcută ca o coajă. Forma subțire sau goală este utilizată astfel încât greutatea mucegaiului să fie mai mică și manipularea mucegaiului să devină mai ușoară.
Pentru fabricarea matriței subțiri, rășina fenolică cu adaos mic de nisip de siliciu este folosită ca material de matriță. Pentru a face turnarea în formă de coajă necesită utilizarea unui model de metal, cuptor, amestec nisip-rășină, cutie de gunoi și metal topit.
Turnarea cu matriță permite utilizarea atât a metalelor feroase, cât și a celor neferoase, cele mai frecvent utilizate metale topite sunt fonta cenușie, fonta ductilă, oțelul carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil, aliaje de aluminiu și aliaje de cupru.

3.Pași de turnare Shell Mold
1. Crearea modelului – Se creează un model metalic din două piese în forma modelului dorit dorit.
2. Crearea matriței – În primul rând, fiecare jumătate de model este încălzită la 175-370°C și acoperită cu un lubrifiant pentru a facilita separarea ușoară de modelul format. Apoi, modelul încălzit este prins de o cutie de gunoi. Cutia de gunoi este inversată, permițând acestui amestec de nisip și rășină să acopere modelul. Modelul încălzit întărește parțial amestecul, care acum formează o coajă în jurul modelului. Fiecare jumătate de model și învelișul înconjurător sunt întăriți până la finalizare într-un cuptor și apoi coaja este scoasă din model.
3. Ansamblu matriță – Cele două jumătăți de carcasă sunt unite și fixate ferm pentru a forma forma completă a carcasei. Dacă sunt necesare miezuri, acestea sunt introduse înainte de închiderea matriței. Forma coajă este apoi plasată într-un balon și susținută de un material de suport.
4. Turnare – matrița este prinsă în siguranță împreună, în timp ce metalul topit este turnat dintr-o oală în sistemul de trecere și umple cavitatea matriței.
5. Răcire – După ce matrița a fost umplută, metalul topit este lăsat să se răcească și să se solidifice în forma turnării dorite.
6. Îndepărtarea turnării – După ce metalul topit este răcit, matrița este ruptă și turnarea este îndepărtată. Procesele de tăiere și curățare sunt efectuate pentru a îndepărta orice metal în exces din sistemul de alimentare și pentru a separa particulele mici de nisip din matriță.