Prezentare proces de uzare a fabricii ShengHui

Turnare & Înlecarea & Tăierea
Când se solidifică, obiectul metalic dorit este scos din formă refractară fie prin spargerea formei, fie prin desmontarea formei. Obiectul solidificat se numește turnare. Acest proces se numește și fundire, iar fabrica modernă care se concentrează pe turnarea pieselor metalice se numește fundație.
Turnarea este una dintre cele mai vechi metode cunoscute omului de modelare a metalului. În general, înseamnă săruiați metal topit într-o formă refractară cu o cavitate a formei de realizat, și să o lăsați să se solidifice. Când se solidifică, obiectul metalic dorit este scos din forma refractară fie prin spargerea formei sau prin desmontarea formei.

1. ISTORIC AL PROCESULUI DE TURNARE
Procesul de turnare a fost probabil descoperit în jurul anului 3500 î.Hr. în Mesopotamia. În multe părți ale lumii în acea perioadă, măcelariile din cupru și alte obiecte plate erau realizate în forme deschise fabricate din piatră sau lut uscat. Aceste forme erau, în esență, într-o singură bucată. Dar în perioade ulterioare, când era necesar să se facă obiecte rotunde, astfel de forme erau împărțite în două sau mai multe bucăți pentru a facilita retragerea obiectelor rotunde. Perioada Vârstei de Bronz (încirca 2000 î.Hr.) a adus mult mai multă rafinare în procesul de turnare. Poate pentru prima dată, a fost inventată o nucleu pentru a crea goluri goale în obiecte. Aceste nuclee erau fabricate din lut uscat. De asemenea, procesul cire perdue sau a cerei pierdute era folosit pe scară largă pentru a face bijuterii și lucrări fine.

Tehnologia de fundare a fost îmbunătățită semnificativ de chinezi în jurul anului 1500 î.Hr. Înainte de aceea, nu există dovezi ale unei activități de fundare în China. Pare că nu erau foarte familiarizați cu procesul cire perdue nici nu l-au folosit pe scară largă, ci au specializat în forme multi-parte pentru a crea lucrări extrem de complexe. Au petrecut mult timp perfecționând forma până la ultimul detaliu, astfel încât aproape nicio lucru finalizatoare era necesară pentru piesele obținute prin fundare. Probabil au creat forme pe bucatăși care conțineau bucăți ajustate cu atenție, numărând treizeci sau mai multe. De fapt, multe astfel de forme au fost descoperite în timpul excavărilor arheologice din diferite părți ale Chinei.

Procesul de machetare pentru piese din otel inoxidabil prin leier implică mai multe pași, de la leiere până la produsul final terminat. Următoarele sunt procesele generale de machetare ale pieselor din otel inoxidabil și echipamentele care pot fi utilizate:
Prepararea materialelor brute:
Asigurați-vă că utilizați materiale inalte de calitate din otel inoxidabil care să respecte cerințele de proiectare și standardele relevante.

Topirea:
Otelul inoxidabil este topit și leiat în forma dorită a piesei folosind echipamente de leiere precum leierea prin nisip, leierea cu formă pierdută sau alte metode de leiere.

Eliminarea boromului și decapăturile:
Folosiți echipamente vibratoare sau alte unelte de eliminare a boromului pentru a elimina boromul de pe suprafața piesei și să se elimine decapăturile posibile.

Tratare termică (opțională):
Pentru cerințe speciale, se efectuează o tratare termică pentru a îmbunătăți dureta, rezistența și alte proprietăți ale materialei.

pre-machetare:
Se utilizează tornuri, frazeuse, presuri de perforație și alte dispozitive pentru a macheta grosolan piesele în vederea următorului pas de machetare fină.

Sudarea (dacă este necesar):
Executați operațiuni de sudare pe piesele care trebuie montate. Utilizați metode comune de sudare, cum ar fi sudarea cu arc, sudarea TIG.

Prelucrarea de precizie:
Uneltele de machetaj CNC, cum ar fi frazele CNC, tornurile CNC, etc., sunt utilizate pentru machetajul precis al fuziunilor pentru a asigura acuratețea dimensională și calitatea suprafeței.

Tratament de suprafață:
Executați tratamente de suprafață, cum ar fi polirea, sablarea, decapajul, etc., pentru a îmbunătăți aspectul și calitatea suprafeței fuziunilor din oțel inoxidabil.

Montaj (dacă este necesar):
Dacă există mai multe piese care trebuie montate, executați operațiuni de montaj.

Inspeție de calitate:
Utilizați diferite echipamente de testare, cum ar fi mașinile de măsurare coordonate 3D, teste de duretă, detectoare ultrasonori, etc., pentru a efectua teste de calitate pe fuziunile din oțel inoxidabil machetate.