Introducerea procesului de turnare din fabrică ShengHui

Turnare și turnare și tăiere
Când s-a solidificat, obiectul metalic dorit a ieșit din matrița refractară fie prin spargerea matriței, fie prin desfacerea matriței. Obiectul solidificat se numește turnare. Acest proces se mai numește și fondare, iar fabrica modernă care se concentrează pe turnarea pieselor metalice se numește turnătorie
Turnarea este una dintre cele mai vechi metode de modelare a metalelor cunoscute de ființe umane. În general, înseamnă turnarea metalului topit într-o matriță refractară cu o cavitate de forma care urmează să fie realizată și lăsarea acestuia să se solidifice. Când se solidifică, obiectul metalic dorit este scos din matrița refractară fie prin ruperea matriței sau prin desfacerea matriței.

1.ISTORICUL PROCESULUI DE TURNARE
Procesul de turnare a fost probabil descoperit în jurul anului 3500 î.Hr. în Mesopotamia. În multe părți ale lumii în acea perioadă, topoarele de cupru și alte obiecte plate au fost turnate în forme deschise din piatră sau lut copt. Aceste matrițe erau în esență dintr-o singură bucată. Dar în perioadele ulterioare, când erau necesare obiecte rotunde, astfel de matrițe au fost împărțite în două sau mai multe părți pentru a facilita retragerea obiectelor rotunde. Epoca bronzului (aproximativ 2000 î.Hr.) a adus mult mai mult rafinament în procesul de turnare. Poate pentru prima dată, a fost inventat un miez pentru a face buzunare goale în obiecte. Aceste miezuri au fost făcute din lut copt. De asemenea, procesul de cire perdue sau ceară pierdută a fost utilizat pe scară largă pentru realizarea de ornamente și lucrări fine.

Tehnologia de turnare a fost mult îmbunătățită de chinezi din jurul anului 1500 î.Hr. Înainte de aceasta, nu există dovezi ale vreunei activități de turnare găsite în China. Ei nu par să fi fost foarte familiarizați cu procesul cire perdue și nici nu l-au folosit pe scară largă, ci s-au specializat în matrițe din mai multe piese pentru realizarea unor lucrări extrem de complicate. Ei au petrecut mult timp în perfecționarea matriței până la ultimul detaliu, astfel încât nu a fost nevoie de nicio lucrare de finisare pe turnarea realizată din matrițe. Probabil că au făcut matrițe cu piese care conțineau piese montate cu grijă, în număr de treizeci sau mai mult. De fapt, multe astfel de mucegaiuri au descoperit în timpul săpăturilor arheologice în diferite părți ale Chinei.

Procesul de prelucrare pentru piese turnate din oțel inoxidabil implică mai multe etape, de la turnare până la produsul final finit. Următorul este procesul general de prelucrare a pieselor turnate din oțel inoxidabil și echipamentele care pot fi utilizate:
Pregatirea materiei prime:
Asigurați-vă că utilizați materiale din oțel inoxidabil de înaltă calitate, care îndeplinesc cerințele de proiectare și standardele relevante.

turnare:
Oțelul inoxidabil este topit și turnat în forma dorită de turnare folosind echipamente de turnare, cum ar fi turnarea cu nisip, turnarea cu spumă pierdută sau alte metode de turnare.

Îndepărtarea zgurii și debavurarea:
Folosiți echipamente de vibrație sau alte instrumente de îndepărtare a zgurii pentru a îndepărta zgura de pe suprafața turnării și pentru a îndepărta eventualele bavuri.

Tratament termic (optional):
Pentru cerințe speciale, tratamentul termic este efectuat pentru a îmbunătăți duritatea, rezistența și alte proprietăți ale materialului.

degrosare:
Strunguri, mașini de frezat, prese de găurit și alte echipamente sunt utilizate pentru prelucrarea brută a pieselor turnate în pregătirea pentru următoarea etapă de prelucrare fină.

Sudare (dacă este necesar):
Efectuați operațiuni de sudare pe piesele care trebuie asamblate. Utilizați metode obișnuite de sudare, cum ar fi sudarea cu arc, sudarea TIG.

Prelucrare de precizie:
Mașinile-unelte CNC, cum ar fi mașinile de frezat CNC, strunguri CNC etc., sunt utilizate pentru turnarea mașinilor de precizie pentru a asigura acuratețea dimensională și calitatea suprafeței.

tratament de suprafață:
Efectuați tratamente de suprafață, cum ar fi lustruirea, sablare, decapare etc., pentru a îmbunătăți aspectul și calitatea suprafeței pieselor turnate din oțel inoxidabil.

Asamblare (dacă este necesar):
Dacă există mai multe piese care trebuie asamblate, efectuați operațiunile de asamblare.

Inspectia calitatii:
Utilizați diverse echipamente de testare, cum ar fi mașini de măsurare în coordonate tridimensionale, teste de duritate, detectoare cu ultrasunete etc., pentru a efectua teste de calitate pe piese turnate din oțel inoxidabil prelucrate.