Introdução ao processo de fundição da fábrica ShengHui: Fazer Molde & Pressionar Cera & Montagem de Árvore

1.PROCESSO DE FUNDIÇÃO A BASE DE SOLÍCOS
As peças fundidas produzidas pelo processo de moldagem a base de sol de sílica têm alta precisão dimensional, que pode atingir o nível CT4-8 especificado na norma GB16414-1986, baixo valor de rugosidade superficial, que pode alcançar Ra0.8-6.3μm, margem de processamento pequena e, em alguns casos, pode até realizar processamento sem corte; O processo de moldagem a base de sol de sílica também pode produzir peças fundidas com formas geométricas mais complexas, com espessura mínima das paredes de até 2,5mm, diâmetro mínimo de até 1mm, peso da peça fundida: máximo 60Kg, mínimo 0,003Kg. Comprimento da peça fundida: mínimo 10mm; Os principais materiais para fundição são aço carbono, aço ligado, aço inoxidável, liga de cobre, liga de alumínio. No entanto, o custo da fundição é duas vezes maior do que o processo de fundição precisa a base de vidro aquoso. Existem três tipos de cera no processo de moldagem a base de sol de sílica: cera modificada e cera de baixa temperatura. Os produtos feitos com cera de temperatura média têm a maior precisão e a melhor rugosidade superficial, mas também o custo mais alto; A seguir vem a modificação, a cera de baixa temperatura é a pior, mas também tem o custo mais baixo.

2.PROCESSO DE FUSÃO A MOLDE DE CASCA
O processo de fusão a molde de casca também é conhecido como processo de moldagem a casca. É um processo de moldagem por fundição descartável que utiliza areia coberta com resina para formar o molde. No processo de moldagem a casca, o molde é feito como uma casca. Utiliza-se um molde fino ou oco para que o peso do molde seja menor e o manuseio do molde se torne mais fácil.
Para fabricar o molde fino, utilizam-se resina fenólica com pequena adição de areia de sílica como material de molde. Para fazer a moldagem a casca, requer-se o uso de um padrão metálico, forno, mistura de areia-resina, caixa de descarga e metal fundido.
A moldagem a casca permite o uso tanto de metais ferrosos quanto não ferrosos, sendo os metais líquidos mais comumente usados o ferro fundido cinzento, ferro fundido dúctil, aço carbono, aço ligado, aço inoxidável, ligas de alumínio e ligas de cobre.

3.Etapas da Moldagem a Casca
1. Criação do padrão – Um padrão metálico em duas peças é criado na forma do padrão desejado necessário.
2. Criação de molde – Primeiro, cada metade do modelo é aquecida a 175-370°C e revestida com um lubrificante para facilitar a separação fácil do molde formado. Em seguida, o modelo aquecido é fixado em uma caixa de despejo. A caixa de despejo é virada, permitindo que essa mistura de areia-resina revista o modelo. O modelo aquecido cura parcialmente a mistura, que agora forma uma casca ao redor do modelo. Cada metade do modelo e a casca circundante são curadas completamente em um forno e, em seguida, a casca é ejectada do modelo.
3. Montagem do molde – As duas metades da casca são unidas e firmemente fixadas para formar o molde de casca completo. Se forem necessários quaisquer núcleos, eles são inseridos antes de fechar o molde. O molde de casca é então colocado em uma caixa e suportado por um material de fundação.
4. Fundição – O molde é mantido firmemente fixado enquanto o metal fundido é derramado de uma concha para o sistema de entrada e preenche a cavidade do molde.
5. Resfriamento – Após o molde ser preenchido, o metal fundido é deixado esfriar e solidificar na forma da peça desejada.
6. Retirada da peça – Após o metal fundido esfriar, o molde é quebrado e a peça é removida. Processos de aparagem e limpeza são realizados para remover qualquer metal excedente do sistema de alimentação e separar partículas de areia pequenas do molde.