1. PROCESSO DE FUNDIÇÃO DE SÍLICA SOL
As peças fundidas produzidas pelo processo de fundição de sílica sol têm alta precisão dimensional, que pode atingir o nível CT4-8 especificado em GB16414-1986, baixo valor de rugosidade superficial, que pode atingir Ra0.8-6.3um, pequena margem de processamento e até mesmo não pode realizar processamento de corte; O processo de fundição de sílica sol também pode produzir formas geométricas mais complexas de peças fundidas, a espessura mínima da parede das peças fundidas de até 2.5 mm, a abertura mínima de até 1 mm, peso da peça fundida: máx.60Kg, min.0.003Kg. ; Os principais materiais de fundição são aço carbono, liga de aço, aço inoxidável, liga de cobre e liga de alumínio. Mas o custo de fundição é duas vezes maior que o processo de fundição de precisão do copo d'água. Existem três tipos de cera, cera modificada e cera de baixa temperatura no processo de fundição de sol de sílica. Os produtos confeccionados com cera de média temperatura apresentam a maior precisão e a melhor rugosidade superficial, mas também o maior custo; Seguiu-se a modificação, a cera de baixa temperatura foi a pior, mas o custo também foi o mais baixo.
2. PROCESSO DE FUNDIÇÃO DE MOLDE SHELL
O processo de fundição em molde de casca também é conhecido como processo de moldagem em casca. É um processo de fundição em molde descartável que utiliza areia coberta de resina para formar o molde. No processo de fundição em molde de casca, o molde é feito como uma casca. O molde fino ou oco é usado para que o peso do molde seja menor e o manuseio do molde seja mais fácil.
Para a fabricação do molde fino, utiliza-se como material do molde a resina fenólica com pequena adição de areia sílica. Para fazer a fundição em molde de casca é necessário o uso de molde de metal, forno, mistura de areia e resina, caixa de despejo e metal fundido.
A fundição em molde permite o uso de metais ferrosos e não ferrosos; os metais fundidos mais comumente usados são ferro fundido cinzento, ferro fundido dúctil, aço carbono, aço aloy, aço inoxidável, ligas de alumínio e ligas de cobre.
3. Etapas de fundição em molde de casca
1. Criação de padrão – Um padrão de metal de duas peças é criado no formato do padrão desejado.
2. Criação do molde – Primeiro, cada metade do padrão é aquecida a 175-370°C e revestida com um lubrificante para facilitar a separação do padrão formado. Em seguida, o padrão aquecido é preso a uma caixa de despejo. A caixa de despejo é invertida, permitindo que essa mistura de areia e resina cubra o padrão. O padrão aquecido cura parcialmente a mistura, que agora forma uma concha ao redor do padrão. Cada metade do padrão e a casca circundante são curadas até o fim em um forno e então a casca é ejetada do padrão.
3. Montagem do molde – As duas metades do invólucro são unidas e fixadas com segurança para formar o molde completo do invólucro. Se forem necessários machos, eles serão inseridos antes do fechamento do molde. O molde de casca é então colocado em um frasco e suportado por um material de suporte.
4. Derramamento – O molde é firmemente preso enquanto o metal fundido é derramado de uma concha no sistema de passagem e preenche a cavidade do molde.
5. Resfriamento – Após o preenchimento do molde, o metal fundido pode esfriar e solidificar no formato da peça fundida desejada.
6. Remoção da peça fundida – Após o resfriamento do metal fundido, o molde é quebrado e a peça fundida é removida. Processos de corte e limpeza são realizados para remover qualquer excesso de metal do sistema de alimentação e para separar pequenas partículas de areia do molde.