ShengHui fabrikk gjuteriprosess introduksjon: Lag Mold & Vokspresning & Treassemblering

1.KVARTSSOLFORMGJERINGSPROSESS
Formene produsert ved kvisingsol-formingsprosessen har høy dimensjonal nøyaktighet, som kan oppnå CT4-8 nivået spesifisert i GB16414-1986, lav overflatebrukthetsverdi, som kan oppnå Ra0.8-6.3um, liten bearbeidningsmargin, og kan til og med realisere ingen skjæringsbearbeiding; Kvisingsol-formingsprosessen kan også produsere mer komplekse geometriske former av forminger, minste veggtykkelse opp til 2,5mm, minste åpning opp til 1mm, formevekt: maks. 60Kg, min. 0,003Kg. Formlengde: min. 10mm; De hovedsaklige formematerialene er karbonstål, legemelestål, rostfritt stål, kobberlegemer, aluminiumlegemer. Men formekostnaden er dobbelt så høy som vannkvislingspresisjonsformingsprosessen. Det finnes tre slags vokser, modifisert vokse og lavtemperatursvokse i kvisingsol-formingsprosessen. Produktene laget med mediumtemperatursvokse har den høyeste presisjonen og beste overflatebrukthet, men også den høyeste kostnaden; Modifisering følger etter, lavtemperatursvokse var den verste, men kostnaden var også den laveste.

2.SHELL MOLD CASTING PROSESS
Shell-mold casting prosess kalles også shell molding prosess. Det er en forbruksmold casting prosess som bruker et resinskrevet sand for å danne molden. I shell-mold casting prosessen blir molden laget som en skall. Den tyne eller hule molden brukes slik at vekten på molden er mindre og håndtering av molden blir enklere.
For å lage den tynne molden, brukes fenolresin med liten tillegg av silikasand som moldematerial. For å lage shell-mold casting kreves bruk av et metallmønster, ovn, sand-resin blanding, dump boks og smeltet metall.
Shell-mold casting tillater bruk av både jern- og ikke-jernmetaller, de mest vanlig brukte smeltete metallene er grå kastet jern, duktilt kastet jern, karbonstål, legestål, rustfritt stål, aluminiumlegemer og kobberlegemer.

3.Trinn i Shell Mold Casting
1. Opprettelse av mønster – Et to-dels metallmønster opprettes i formen av det ønskede mønsteret som kreves.
2. Formlaging – Først blir hver mønsterhalvdel oppvarmet til 175-370°C og dekket med en smører for å lettere skille den dannete formen fra mønsteret. Deretter klippes det oppvarmede mønsteret til en dump-boks. Dump-boksen snuses om, hvilket lar sand-resin blandingen dekke mønsteret. Det oppvarmede mønsteret delvis hardner blandingen, som nå danner en skall rundt mønsteret. Hver mønsterhalvdel og omgivende skall hardnes fullstendig i en ovn, og deretter skjules skallen fra mønsteret.
3. Formsamling – De to skallhalvdelsene settes sammen og trygges godt for å danne den fullstendige skallformen. Hvis noen kjerner er nødvendige, settes de inn før formen lukkes. Skallformen plasseres deretter i en flaske og støttes av et bakingsmateriale.
4. Gjutning – Formen holdes godt trygt sammen mens det smeltede metall gjettes fra en gjettestokk inn i gatesystemet og fyller formhulen.
5. Kjøling – Etter at formen er fylt, lar man det smeltede metallet kjøle og fastne i formen på den ønskede gjennomføringen.
6. Formfjerning – Etter at det smeltede metall har kjølet, brytes formen og gjennomføringen tas ut. Klipping- og rensingsprosesser utføres for å fjerne eventuell overskuddsmetall fra strømsystemet og for å skille små sandpartikler fra formen.