ShengHui fabrikkstøpeprosess introduksjon: Lag mugg- og vokspressing og tremontering

1.SILICA SOL CASTING PROSESS
Støpegodset produsert ved silikasol-støpeprosessen har høy dimensjonsnøyaktighet, som kan nå CT4-8-nivået spesifisert i GB16414-1986, lav overflateruhetsverdi, som kan nå Ra0.8-6.3um, liten behandlingsmargin, og kan til og med realisere ingen kutte behandlingen; Silica sol støpeprosessen kan også produsere mer komplekse geometriske former av støpegods, minimum veggtykkelse på støpegods opp til 2.5 mm, minimum blenderåpning opptil 1 mm, støpevekt: maks. 60 kg, min. 0.003 kg . støpelengde: min. 10 mm ; De viktigste støpematerialene er karbonstål, legert stål, rustfritt stål, kobberlegering, aluminiumslegering. Men støpekostnaden er dobbelt så høy som presisjonsstøpeprosessen for vannglass. Det er tre typer voks, modifisert voks og lavtemperaturvoks i silikasol-støpeprosessen. Produktene laget med middels temperatur voks har den høyeste presisjonen og den beste overflateruheten, men også den høyeste kostnaden; Modifikasjon fulgte, lavtemperaturvoks var det verste, men kostnaden var også den laveste.

2.Shell MØP STØPEPROSESS
Skallstøpeprosess er også kjent som skallstøpeprosess. Det er en brukbar støpeprosess som bruker en harpiksdekket sand for å danne formen. I skjell-støpeprosessen er formen laget som et skall. Den tynne eller hule formen brukes slik at vekten av formen blir mindre og håndteringen av formen blir enklere.
For å produsere den tynne formen brukes fenolharpiksen med liten tilsetning av silikasand som formmateriale. For å lage skall-form støping krever bruk av et metallmønster, ovn, sand-harpiksblanding, dumpeboks og smeltet metall.
Skallformstøping tillater bruk av både jernholdige og ikke-jernholdige metaller, de mest brukte smeltede metallene er grått støpejern, duktilt støpejern, karbonstål, aloy.stål, rustfritt stål, aluminiumslegeringer og kobberlegeringer.

3. Trinn av Shell Mold Casting
1. Mønsterskaping – Et todelt metallmønster lages i form av ønsket mønster.
2. Formskaping – Først varmes hver mønsterhalvdel opp til 175-370°C og belegges med et smøremiddel for å gjøre det lettere å skille fra mønsteret som dannes. Deretter klemmes det oppvarmede mønsteret til en dumpeboks. Dumpboksen er omvendt, slik at denne sand-harpiksblandingen kan belegge mønsteret. Det oppvarmede mønsteret herder delvis blandingen, som nå danner et skall rundt mønsteret. Hvert mønsterhalvdel og omgivende skall herdes ferdig i en ovn og deretter kastes skallet ut av mønsteret.
3. Støpemontering – De to skallhalvdelene settes sammen og klemmes godt fast for å danne hele skallformen. Hvis det kreves noen kjerner, settes de inn før formen lukkes. Skallformen plasseres deretter i en kolbe og støttes av et underlagsmateriale.
4. Helling – Formen klemmes godt sammen mens det smeltede metallet helles fra en øse inn i portsystemet og fyller formhulrommet.
5. Avkjøling – Etter at formen er fylt, får det smeltede metallet avkjøles og stivne til formen til ønsket avstøpning.
6. Fjerning av støping – Etter at det smeltede metallet er avkjølt, brytes formen og støpingen fjernes. Trimme- og renseprosesser utføres for å fjerne overflødig metall fra matesystemet og for å separere små sandpartikler fra formen.