ShengHui fabrikk gjuteriprosess introduksjon

Gjuting & Fylling & Skjæring
Når det har solidifisert, tas den ønskede metallforekomsten ut fra tålmodige formen enten ved å bryte formen eller ved å ta formen fra hverandre. Den solidifiserte objektet kalles gjesting. Denne prosessen kalles også grunnfylling, og det moderne faktoriet som fokuserer på å gjute metalldeler kalles gjuteri.
Gjuting er en av de eldste metallformingsmetodene kjent for mennesket. Det betyr generelt å gi smeltet metall i en tålmodig form med en hule av formen som skal lages, og la det solidifisere. Når det har solidifisert, blir den ønskede metallobjektet tatt ut fra tålmodige formen enten ved å bryte formen eller ved å ta formen fra hverandre.

1.HISTORIEKSEN AV GJUTINGSPROSESS
Prosessene for formgjøring ble sannsynligvis oppdaget rundt 3500 f.Kr. i Mesopotamia. I mange deler av verden under denne perioden ble kobberøkser og andre flatte gjenstander produsert i åpne former laget av stein eller bakket ler. Disse formene var hovedsakelig på én bittel. Men i senere tider, da runde gjenstande skulle lages, ble disse formene delt inn i to eller flere deler for å lettere kunne trekke ut de runde gjenstandene. Bronsealderen (ca. 2000 f.Kr.) bragte mye mer raffinement i formgjøringprosessen. Kanskje for første gang ble det oppfunnet et kjernen for å lage hule områder i gjenstandene. Disse kjernene ble laget av bakket ler. Dessuten ble cire perdue- eller voksbortmetoden brukt omfattende for å lage smykker og nøye arbeid.

Teknikken for formgjering har blitt mye forbedret av kineserne fra omtrent 1500 f.Kr. Før da finnes det ingen tegn på noen formgjeringaktivitet i Kina. De synes ikke å ha vært godt kjent med prosessen cire perdue heller enn å ha brukt den omfattende, men istedenfor spesialiserte de seg i flerdelte former for å lage utmerkelsesvis komplekse arbeider. De brukte mye tid på å fullføre formen til siste detalj slik at nesten ingen etterarbeid krøves på formgjeringen laget fra formene. De lagde sannsynligvis stykkeformer som inneholdt nøye passende deler, antall tretti eller mer. I virkeligheten har mange slike former blitt funnet under arkeologiske utgravninger i ulike deler av Kina.

Prosessen for maskinbehandling av edelstålcastinger involverer flere trinn, fra casting til det ferdige produktet. Følgende er den generelle maskinprosessen for edelstålcastinger og utstyr som kan brukes:
Forberedelse av råstoff:
Sørge for å bruke høykvalitets edelstålsmaterialer som oppfyller designkrav og relevante standarder.

Formgjøring:
Edelstål smeltes og castes til den ønskede formen ved hjelp av castingutstyr som sandcasting, lost foam casting eller andre castingmetoder.

Fjerne slag og fjerning av kantninger:
Bruke vibrasjonsutstyr eller andre slagfjerneverktøy for å fjerne slag fra overflaten på castingen og fjerne eventuelle kantninger.

Varmebehandling (valgfri):
For spesielle krav utføres varmebehandling for å forbedre hardheten, styrken og andre egenskaper til materialet.

grovt bearbeiding:
Slypfester, fræser, boremaskiner og annet utstyr brukes til grovt bearbeiding av castingene i forberedelse på neste trinn av nøyaktig bearbeiding.

Velding (hvis nødvendig):
Utfør veldingsoperasjoner på delene som må samles sammen. Bruk vanlige veldingsmetoder som buevelding, TIG-velding.

Presisjonsmaskinering:
CNC-maskinverktøy, som CNC-fræsmaskiner, CNC-skruemaskiner osv., brukes til nøyaktig maskering av gjuterier for å sikre dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet.

Overflatebehandling:
Utfør overflatedtering, som polering, strøyspruting, ettering osv., for å forbedre utseendet og overflatekvaliteten av edelstålsgjuterier.

Montasje (hvis nødvendig):
Hvis det er flere deler som må monteres, utfør montasjeoperasjoner.

Kvalitetsinspeksjon:
Bruk ulike testutstyr, som tre-dimensjonale koordinatmåler, hardhetstester, ultralydsskjemaere, osv., for å gjennomføre kvalitetstesting på maskerte edelstålsgjuterier.