ShengHui fabrikken avstøpning prosess introduksjon

Støping & Helling & Cutting
Når den er størknet, tas den ønskede metallgjenstanden ut av den ildfaste formen enten ved å bryte formen eller ved å ta formen fra hverandre. Den størknede gjenstanden kalles støping. Denne prosessen kalles også grunnlegging, og den moderne fabrikken som fokuserer på støping av metalldeler er kalet støperi
Støping er en av de tidligste metallformingsmetodene som er kjent for mennesker. Det betyr vanligvis å helle smeltet metall i en ildfast form med et hulrom av formen som skal lages, og la det stivne. Når det er størknet, tas den ønskede metallgjenstanden ut av den ildfaste formen enten ved å bryte formen eller ved å ta formen fra hverandre.

1. HISTORIE TIL STØPEPROSESSEN
Støpeprosessen ble sannsynligvis oppdaget rundt ca 3500 f.Kr. i Mesopotamia. I mange deler av verden i den perioden ble kobberøkser og andre flate gjenstander slått ut i åpne former laget av stein eller bakt leire. Disse formene var i hovedsak i ett stykke. Men i senere perioder, da runde gjenstander måtte lages, ble slike former delt i to eller flere deler for å lette tilbaketrekkingen av de runde gjenstandene. Bronsealderen (ca 2000 f.Kr.) brakte langt mer raffinement inn i støpeprosessen. For første gang ble det kanskje oppfunnet en kjerne for å lage hule lommer i gjenstandene. Disse kjernene ble laget av bakt leire. Også cire perdue eller tapt voks-prosessen ble mye brukt til å lage ornamenter og finarbeid.

Støpeteknologien har blitt kraftig forbedret av kineserne fra rundt 1500 f.Kr. Før det er det ingen bevis for noen casting-aktivitet funnet i Kina. De ser ikke ut til å ha vært godt kjent med cire perdue-prosessen og har heller ikke brukt den mye, men i stedet spesialiserte de seg på former i flere deler for å lage svært intrikate jobber. De brukte mye tid på å perfeksjonere formen til minste detalj slik at det knapt var behov for etterarbeid på støpingen laget av formene. De laget sannsynligvis stykkeformer som inneholdt nøye tilpassede stykker, nummer tretti eller mer. Faktisk har mange slike muggsopp avdekket arkeologiske utgravninger i forskjellige deler av Kina.

Maskineringsprosessen for støpegods i rustfritt stål involverer flere trinn, fra støping til det endelige ferdige produktet. Følgende er den generelle bearbeidingsprosessen for støpegods i rustfritt stål og utstyret som kan brukes:
Råvareforberedelse:
Sørg for å bruke rustfrie stålmaterialer av høy kvalitet som oppfyller designkrav og relevante standarder.

avstøpning:
Rustfritt stål smeltes og støpes til ønsket støpeform ved bruk av støpeutstyr som sandstøping, tapt skumstøping eller andre støpemetoder.

Fjerning av slagg og avgrading:
Bruk vibrasjonsutstyr eller annet slaggfjerningsverktøy for å fjerne slagg fra overflaten av støpegodset og fjerne mulige grader.

Varmebehandling (valgfritt):
For spesielle krav utføres varmebehandling for å forbedre hardheten, styrken og andre egenskaper til materialet.

grovarbeid:
Dreiebenker, fresemaskiner, borepresser og annet utstyr brukes til å grovbearbeide støpegodset som forberedelse til neste trinn med finbearbeiding.

Sveising (hvis nødvendig):
Utfør sveiseoperasjoner på delene som skal monteres. Bruk vanlige sveisemetoder som lysbuesveising, TIG-sveising.

Presisjonsbearbeiding:
CNC-maskinverktøy, slik som CNC-fresemaskiner, CNC-dreiebenker, etc., brukes til presisjonsmaskiner for å sikre dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet.

Overflatebehandling:
Utfør overflatebehandling, som polering, sandblåsing, beising, etc., for å forbedre utseendet og overflatekvaliteten til støpegods i rustfritt stål.

Montering (hvis nødvendig):
Hvis det er flere deler som må monteres, utfør monteringsoperasjoner.

Kvalitets inspeksjon:
Bruk forskjellig testutstyr, for eksempel tredimensjonale koordinatmålemaskiner, hardhetstestere, ultralyddetektorer, etc., for å utføre kvalitetstesting på maskinert støpegods i rustfritt stål.