Inleiding tot het gietproces van de ShengHui-fabriek: Mould maken & Wax Drukken & Tree Assemblage

1.SILICA SOL GIEPROCES
De gietstukken die worden geproduceerd door het silicazout giets proces hebben een hoge dimensionele nauwkeurigheid, wat kan bereiken tot niveau CT4-8 zoals gespecificeerd in GB16414-1986, een lage oppervlakruwheidswaarde, wat kan bereiken Ra0.8-6.3um, een klein bewerkingsmarge, en kan zelfs geen snijbewerking realiseren; Het silicazout giets proces kan ook complexere geometrische vormen van gietstukken produceren, de minste wanddikte van gietstukken tot 2,5mm, de kleinste opening tot 1mm, gietgewicht: max. 60Kg, min. 0,003Kg. Gietlengte: min. 10mm; De hoofdgietmaterialen zijn koolstofstaal, legeringstaal, roestvast staal, koperlegeringen, aluminiumlegeringen. Maar de gietkosten zijn twee keer zo hoog als het waterglas precisie giets proces. Er zijn drie soorten was, gemodificeerde was en laagtemperatuurwas in het silicazout giets proces. De producten gemaakt met mediumtemperatuurwas hebben de hoogste precisie en de beste oppervlakruwheid, maar ook de hoogste kosten; Modificatie volgt, laagtemperatuurwas was het slechtst, maar de kosten waren ook het laagst.

2.SHELL GIEËNDS PROCES
Het shell-gietproces wordt ook wel shell-molding genoemd. Het is een malgietproces met eenmalige vorm waarbij een hars bedekte zand gebruikt wordt om de vorm te maken. In het shell-mold gietproces wordt de vorm gemaakt zoals een schelp. De dunne of holle vorm wordt gebruikt zodat het gewicht van de vorm minder is en het hanteren van de vorm gemakkelijker wordt.
Om de dunne vorm te fabriceren, wordt fenolische hars met een kleine toevoeging van silicazuurzand gebruikt als vormmateriaal. Voor het maken van een shell-mold gietproces zijn een metaalpatroon, oven, zand-hars mengsel, dumpdoos en vloeibaar metaal nodig.
Shell-mold gieten staat toe zowel ferroge als niet-ferroge metalen te gebruiken, de meest gebruikte vloeibare metalen zijn grijs gegoten ijzer, ductiel gegoten ijzer, koolstofstaal, legerruwe staal, roestvast staal, aluminiumlegers en koperlegers.

3.Stappen van Shell Mold Gieten
1. Patrooncreatie – Een tweedelig metaalpatroon wordt gemaakt in de vorm van het gewenste patroon dat vereist wordt.
2. Vorm maken – Allereerst wordt elk patroonhalf verhit tot 175-370°C en met een smeermiddel bestraat om gemakkelijk scheiding van het gevormde patroon te faciliteren. Vervolgens wordt het verwarmde patroon vastgeklemd aan een dump box. De dump box wordt omgedraaid, waardoor deze zand-epoxy mengsel het patroon bedekt. Het verwarmde patroon cureert deels de mengeling, die nu een schil rondom het patroon vormt. Elk patroonhalf en de omringende schil worden volledig geheeld in een oven en daarna wordt de schil van het patroon afgezet.
3. Vormsamenvoeging – De twee schilhelften worden bij elkaar gevoegd en stevig vastgeklemd om de complete schilvorm te vormen. Indien nodig, worden de kernen voor de sluiting van de vorm ingevoerd. De schilvorm wordt vervolgens in een flacon geplaatst en ondersteund door een achtergrondmateriaal.
4. Gieten – De vorm blijft stevig vastgeklemd terwijl het vloeibare metaal uit een gieter wordt gegoten in het gietstelsel en de vormcaviteit vult.
5. Afkoeling – Nadat de vorm gevuld is, wordt het vloeibare metaal laten afkoelen en vaststellingen in de vorm van het gewenste gietstuk.
6. Gietstuk verwijderen – Nadat het vloeibare metaal is afgekoeld, wordt de vorm gebroken en wordt het gietstuk verwijderd. Bijwerken- en reinigingsprocessen worden uitgevoerd om eventueel overtollig metaal uit het voedersysteem te verwijderen en kleine zanddeeltjes van de vorm te scheiden.