ShengHui fabriek gietproces introductie: Maak schimmel- en waspersen en boommontage

1. SILICA SOL GIETEN PROCES
De gietstukken geproduceerd door het silicasol-gietproces hebben een hoge maatnauwkeurigheid, die het CT4-8-niveau kan bereiken dat is gespecificeerd in GB16414-1986, een lage oppervlakteruwheidswaarde, die Ra0.8-6.3um kan bereiken, een kleine verwerkingsmarge en zelfs geen snijden verwerking; Het silicasol-gietproces kan ook complexere geometrische vormen van gietstukken produceren, de minimale wanddikte van gietstukken tot 2.5 mm, de minimale opening tot 1 mm, gietgewicht: max. 60 kg, min. 0.003 kg. Gietlengte: min. 10 mm ; De belangrijkste gietmaterialen zijn koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, koperlegering, aluminiumlegering. Maar de gietkosten zijn twee keer zo hoog als bij het precisiegietproces van waterglas. Er zijn drie soorten was, gemodificeerde was en was op lage temperatuur in het silicasol-gietproces. De producten gemaakt met was op middelmatige temperatuur hebben de hoogste precisie en de beste oppervlakteruwheid, maar ook de hoogste kosten; Modificatie volgde, wax op lage temperatuur was het slechtst, maar de kosten waren ook het laagst.

2.SHELL VORMGIETPROCES
Het schaalgietproces wordt ook wel het schaalgietproces genoemd. Het is een vervangbaar gietproces waarbij gebruik wordt gemaakt van met hars bedekt zand om de mal te vormen. Bij het schaalgietproces wordt de mal gemaakt als een schaal. De dunne of holle mal wordt gebruikt, zodat het gewicht van de mal minder is en het hanteren van de mal gemakkelijker wordt.
Om de dunne mal te vervaardigen, wordt de fenolhars met een kleine toevoeging van kwartszand als malmateriaal gebruikt. Voor het maken van schaalgieten is het gebruik van een metaalpatroon, oven, zand-harsmengsel, stortbak en gesmolten metaal vereist.
Shell-mold-gieten maakt het gebruik van zowel ferro- als non-ferrometalen mogelijk. De meest gebruikte gesmolten metalen zijn grijs gietijzer, nodulair gietijzer, koolstofstaal, aloy.staal, roestvrij staal, aluminiumlegeringen en koperlegeringen.

3. Stappen van het gieten van schaalvormen
1. Patrooncreatie – Er wordt een tweedelig metalen patroon gemaakt in de vorm van het gewenste gewenste patroon.
2. Vormcreatie – Eerst wordt elke patroonhelft verwarmd tot 175-370°C en bedekt met een smeermiddel om gemakkelijke scheiding van het gevormde patroon te vergemakkelijken. Vervolgens wordt het verwarmde patroon op een dumpbox geklemd. De dumpbox is omgekeerd, waardoor dit zand-harsmengsel het patroon kan bedekken. Het verwarmde patroon hardt het mengsel gedeeltelijk uit, dat nu een schil rond het patroon vormt. Elke patroonhelft en de omringende schaal worden in een oven volledig uitgehard en vervolgens wordt de schaal uit het patroon geworpen.
3. Vormmontage – De twee schaalhelften worden met elkaar verbonden en stevig vastgeklemd om de volledige schaalmal te vormen. Als er kernen nodig zijn, worden deze geplaatst voordat de mal wordt gesloten. De schaalvorm wordt vervolgens in een kolf geplaatst en ondersteund door een steunmateriaal.
4. Gieten – De mal wordt stevig aan elkaar geklemd terwijl het gesmolten metaal uit een pollepel in het poortsysteem wordt gegoten en de malholte vult.
5. Afkoelen – Nadat de mal is gevuld, laat men het gesmolten metaal afkoelen en stollen in de vorm van het gewenste gietstuk.
6. Verwijdering van het gietstuk – Nadat het gesmolten metaal is afgekoeld, wordt de mal gebroken en wordt het gietstuk verwijderd. Er worden trim- en reinigingsprocessen uitgevoerd om overtollig metaal uit het toevoersysteem te verwijderen en kleine zanddeeltjes uit de mal te scheiden.