Inleiding tot het gietproces van de ShengHui-fabriek

Gieten & Gieten & Snijden
Wanneer de stof vast is geworden, wordt het gewenste metaalobject uit de vuurbestendige vorm gehaald door de vorm te breken of door de vorm uiteen te nemen. Het vastgegroeide object wordt een gegoten stuk genoemd. Dit proces wordt ook stichten genoemd, en de moderne fabriek die zich richt op het gieten van metalen onderdelen heet gieterij.
Gieten is een van de oudste bekende methoden voor het vormgeven van metaal bij de mensheid. Het betekent in het algemeen het gieten van vloeibaar metaal in een vuurbestendige vorm met een holte van de vorm die moet worden gemaakt, en het laten vaststellen. Wanneer vastgestold, wordt het gewenste metaalobject uit de vuurbestendige vorm gehaald door de vorm te breken of door de vorm uiteen te nemen.

1.GESCHIEDENIS VAN HET GIEFPROCES
Het gietproces werd waarschijnlijk ontdekt rond 3500 v.Chr. in Mesopotamië. In veel delen van de wereld maakten mensen in die periode koperen bijlen en andere vlakke voorwerpen in open vormen van steen of gebakken klei. Deze vormen waren doorgaans in één stuk. In latere tijden, toen ronde objecten gemaakt moesten worden, werden dergelijke vormen gesplitst in twee of meer delen om het verwijderen van de ronde objecten te vergemakkelijken. De Bronstijd (rond 2000 v.Chr.) bracht veel meer verfijning in het gietproces. Voor het eerst misschien werd een kern uitgevonden om holle ruimtes in de objecten te maken. Deze kernen werden gemaakt van gebakken klei. Bovendien werd het cire perdue- of verlorenwas-proces uitgebreid gebruikt voor het maken van sieraden en fijn werk.

De giettechnologie is aanzienlijk verbeterd door de Chinese rond 1500 v.Chr. Daarvoor is er geen bewijs gevonden van enige gietactiviteit in China. Het lijkt erop dat ze niet bekend waren met het cire perdue-proces, noch het uitgebreid gebruikten, maar in plaats daarvan gespecialiseerd waren in meerkleurige modellen voor het maken van uiterst ingewikkelde stukken. Ze besteedden veel tijd aan het perfect maken van de vorm tot in de kleinste details, zodat nauwelijks afwerking nodig was voor de gegoten stukken die uit deze vormen werden gemaakt. Ze maakten waarschijnlijk losse vormen met zorgvuldig aangepaste stukken, soms dertig of meer. Veel van zulke vormen zijn ontdekt tijdens archeologische opgravingen in verschillende delen van China.

Het machineringsproces voor roestvrijstaal-gietingen omvat meerdere stappen, van het gieten tot het eindproduct. Hieronder staat het algemene machineringsproces van roestvrijstaal-gietingen en het mogelijk te gebruiken apparaat:
Voorbereiding van de ruwe materialen:
Zorg ervoor dat er hoogwaardige roestvrijstaalmaterialen worden gebruikt die voldoen aan de ontwerpeisen en relevante normen.

Gieten:
Roestvrijstaal wordt gesmolten en gegoten in de gewenste gietvorm met behulp van gietapparatuur zoals zandgieten, verloren schuim gieten of andere gietmethoden.

Verwijderen van slag en deburring:
Gebruik trillingsapparatuur of andere slagverwijderingsgereedschappen om slag van het oppervlak van de gieting te verwijderen en mogelijke burrs te verwijderen.

Warmtebehandeling (optioneel):
Voor speciale eisen wordt warmtebehandeling uitgevoerd om de hardheid, sterkte en andere eigenschappen van het materiaal te verbeteren.

Ruw bewerken:
Schuren, fräsenmachines, boormachines en andere apparaten worden gebruikt om de gietstukken ruw te bewerken ter voorbereiding op de volgende stap van fijnbewerking.

Lassen (indien nodig):
Voer lasbewerkingen uit op de onderdelen die samengevoegd moeten worden. Gebruik algemene lasmethoden zoals booglassen, TIG-lassen.

Precisie Bewerking:
CNC-machinetools, zoals CNC-fresmachines, CNC-draaibanken, enz., worden gebruikt om gietstukken nauwkeurig te bewerken om de afmetingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te waarborgen.

Oppervlaktebehandeling:
Voer oppervlaktebehandelingen uit, zoals polijsten, zandstralen, zuurontsmetten, enz., om het uiterlijk en de oppervlaktekwaliteit van roestvrijstaalgietsels te verbeteren.

Montage (indien nodig):
Als er meerdere onderdelen zijn die gemonteerd moeten worden, voer dan montagebewerkingen uit.

Kwaliteitscontrole:
Gebruik verschillende testapparatuur, zoals driedimensionale coördinatenmeetmachines, hardheidstesters, ultrageluidsdetectoren, enz., om kwaliteitscontroles uit te voeren op bewerkte roestvrijstaalgietsels.