Pemesinan Ketepatan & CNC
Pemesinan ketepatan ialah proses memotong bahagian logam untuk menjadikannya sesuai dengan aplikasi dan fungsi pengguna akhir. Kebanyakan proses pemesinan moden dijalankan oleh Computer Numerical Control, CNC, di mana komputer digunakan untuk mengawal pergerakan dan operasi kilang, pelarik, dan mesin pemotong lain. Kaedah pembuatan ketepatan ini, juga dipanggil pemesinan CNC, memainkan peranan penting yang penting dalam industri pembuatan moden, terutamanya untuk beberapa bahagian pemesinan dengan ketepatan yang tinggi.
Untuk beberapa aplikasi, hanya tuangan atau penempaan tanpa pemesinan boleh mencapai toleransi dan keperluan permukaan yang diingini. Walau bagaimanapun, untuk kebanyakan keadaan, pemesinan diperlukan untuk memadankan spesifikasi unik pelanggan dan untuk memastikan bahagian logam siap boleh berfungsi dengan baik dengan bahagian lain. ven untuk bahagian tuangan pelaburan, yang mempunyai permukaan dan gred toleransi yang lebih baik daripada proses pembentukan logam lain, masih memerlukan proses pemesinan tambahan.
Untuk memastikan kualiti tinggi dan ketepatan pemesinan siap, bahagian, program komputer adalah kritikal. Reka Bentuk Bantuan Komputer, yang dipanggil CAD untuk singkatan, dan Pembuatan Berbantukan Komputer, dipanggil CAM, kedua-duanya digunakan sebagai program untuk memberikan arahan terperinci tentang setiap langkah proses pemesinan ketepatan, Program seperti SolidWorks, ProE dan UG mencipta model 3D yang sangat terperinci.
Terima kasih kepada mesin CNC termaju dan pusat pemesinan 4 paksi bagi kedua-dua jenis mendatar dan menegak, RMC mengkhusus dalam pembuatan bahagian pemesinan tersuai OElM dengan pusat pemesinan, mesin CNc dan alatan khas lain mengikut lukisan pelanggan dengan keperluan toleransi yang ketat dan kekasaran permukaan. Tuangan logam ferus dan bukan ferus dimesin di kilang pemesinan kami, yang boleh membantu kami mempunyai kelebihan besar dalam mengawal kos dan kualiti.
Apakah Proses Pemesinan Yang Boleh Kami Buat
Proses pemesinan yang ada di kilang pemesinan RMC CNC ialah Turing, Facing, Boring, Milling, Drilling, Planning, Shaping, Grooving, Face Grinding, Cylindrical Grinding, Honing, Gear Hobbing, Threading, Lapping, Tapping...dll.
Honing
Proses ini menggunakan diameter lubang mengasah antara 0.8 mm hingga 100 mm dan mempunyai kedalaman sehingga 280 mm. Toleransi linear ialah 0.001 mm, kebulatan 0.0005 mm, dan kelurusan 0.0005 mm. Kemasan permukaan ialah Ra 0.05 μm. Mesin mengasah mendatar dan menegak digunakan dan termasuk gelendong tunggal, gelendong berkembar, dan gelendong enam.
Berpusing
Ini adalah proses pemotongan satu titik kepingan keras. Proses pusingan keras kami boleh memesin bahagian dengan kekerasan melebihi 58 HRC selepas rawatan haba, diameter pusingan maksimum 26 mm, panjang pusingan sehingga 100 mm, toleransi dimensi 0.005 mm, dan kekasaran Ra0.2μm.
Pengisaran OD dan ID
Proses ini membolehkan kami mesin aci dengan diameter 750 mm, panjang dalam 1000 mm, bulat 0.0004 mm, dan silinder 0.001 mm. Lubang dalam berkisar antara 3 mm hingga 100 mm.
deburring
Keupayaan deburring RMC termasuk pemesinan elektrokimia, kaedah tenaga haba dan pemesinan aliran kasar. Ini digunakan untuk komponen hidraulik, automotif dan aeroangkasa dengan lubang silang dan rongga dalam yang kompleks untuk memenuhi keperluan deburring yang ketat.
Pengisaran Tanpa Pusat OD
Ini digunakan untuk aci dengan diameter dengan 200 mm, panjang dengan 400 mm, toleransi diameter 0.001 mm, silinder sehingga 0.0005 mm. Ia tersedia untuk kedua-dua melalui suapan dan suapan.