성휘 공장 주조 공정 소개: 모형 제작 & 왁스 압출 & 트리 조립

1.실리카 솔 주조 공정
실리카 용액 주조 공정으로 생산된 주물은 높은 치수 정확도를 가지고 있으며, GB16414-1986에서 지정한 CT4-8 수준에 도달할 수 있으며, 낮은 표면 거칠기 값(Ra0.8-6.3um)을 가지며, 작은 가공 마진을 가지고 있어 심지어 절삭 가공이 필요 없는 경우도 있다. 실리카 용액 주조 공정은 더 복잡한 기하학적 형태의 주물을 만들 수 있으며, 주물의 최소 벽 두께는 2.5mm까지, 최소 구멍 크기는 1mm까지 가능하며, 주물 무게는 최대 60Kg, 최소 0.003Kg이다. 주물 길이는 최소 10mm이다. 주요 주물 소재는 탄소강, 합금강, 스테인레스강, 구리 합금, 알루미늄 합금이다. 그러나 주조 비용은 물리화 주조 공정보다 두 배 높다. 실리카 용액 주조 공정에서는 중온 왁스, 개질 왁스, 저온 왁스 등 세 종류의 왁스가 사용된다. 중온 왁스로 만든 제품은 가장 높은 정밀도와 가장 좋은 표면 거칠기를 가지나, 비용도 가장 높다. 그 다음은 개질 왁스이고, 저온 왁스는 가장 나쁘지만 비용도 가장 낮다.

2.셸 모형 주조 공정
셸 주조 공정은 셸 성형 공정이라고도 하며, 몰드를 형성하기 위해 수지로 덮인 사암을 사용하는 일회용 몰드 주조 공정입니다. 셸-몰드 주조 공정에서는 몰드가 껍질처럼 만들어집니다. 가벼운 몰드나 빈 몰드가 사용되어 몰드의 무게가 줄고, 몰드 취급이 더 쉬워집니다.
얇은 몰드를 제작하기 위해 소량의 실리카 사와 페놀수지가 몰드 재료로 사용됩니다. 셸 몰드 주조를 위해서는 금속 패턴, 오븐, 사석 혼합물, 덤프 박스 및 용융 금속이 필요합니다.
셸 몰드 주조는 철계 및 비철금속 모두를 사용할 수 있으며, 가장 일반적으로 사용되는 용융 금속은 회색 주철, 유연성 주철, 탄소강, 합금강, 스테인레스강, 알루미늄 합금 및 구리 합금입니다.

3. 셸 몰드 주조 단계
1. 패턴 생성 - 필요한 패턴의 모양으로 두 부분으로 된 금속 패턴이 생성됩니다.
2. 금형 제작 – 먼저, 각 패턴 반은 175-370°C로 가열되고 윤활제가 도포되어 형성된 패턴에서 쉽게 분리될 수 있도록 처리됩니다. 다음으로, 가열된 패턴은 덤프 박스에 고정됩니다. 덤프 박스는 뒤집혀져 모래-레진 혼합물이 패턴을 코팅할 수 있게 됩니다. 가열된 패턴은 혼합물을 부분적으로 경화시켜 패턴 주변에 껍질을 형성합니다. 각 패턴 반과 그 주변의 껍질은 오븐에서 완전히 경화된 후 패턴에서 껍질이 분리됩니다.
3. 금형 조립 – 두 개의 껍질 반은 결합되어 완전한 껍질 금형을 형성하며, 안전하게 고정됩니다. 필요한 코어가 있다면 금형을 닫기 전에 삽입됩니다. 껍질 금형은 플라스크에 배치되고 백필 재료로 지지됩니다.
4. 주입 – 금형은 액체 금속이 게이트 시스템을 통해 주입되며 금형 내부를 채우도록 안전하게 고정됩니다.
5. 냉각 – 금형이 채워진 후, 용융된 금속은 원하는 주조품의 형태로 냉각되어 굳혀집니다.
6. 주조 제거 – 용융된 금속이 냉각된 후, 금형은 부수어지고 주조품이 제거됩니다. 트리밍 및 청소 작업이 수행되어 급여 시스템에서 남은 과잉 금속을 제거하고 모래 입자를 주조품에서 분리합니다.