ShengHui 공장 주조 공정 소개: 금형 및 왁스 프레싱 및 트리 조립 제작 대한민국

1.SILICA SOL 캐스팅 공정
실리카 졸 주조 공정으로 생산된 주조물은 치수 정확도가 높아 GB4-8에 규정된 CT16414-1986 수준에 도달할 수 있고 표면 거칠기 값이 낮으며 Ra0.8-6.3um에 도달할 수 있고 가공 마진이 작으며 심지어 무결함을 실현할 수 있습니다. 절단 가공; 실리카 졸 주조 공정은 또한 보다 복잡한 기하학적 모양의 주물을 생산할 수 있으며, 주물의 최소 벽 두께는 최대 2.5mm, 최소 조리개는 최대 1mm, 주조 중량: 최대 60Kg, 최소 0.003Kg, 주조 길이: 최소 10mm입니다. ; 주요 주조 재료는 탄소강, 합금강, 스테인레스 강, 구리 합금, 알루미늄 합금입니다. 그러나 주조 비용은 물유리 정밀 주조 공정보다 두 배나 높습니다. 실리카졸 캐스팅 공정에는 왁스, 변성 왁스, 저온 왁스 세 가지 종류가 있습니다. 중온 왁스로 만든 제품은 정밀도가 가장 높고 표면 거칠기가 가장 높지만 가격도 가장 높습니다. 수정을 해보니 저온왁스가 최악이었는데, 비용도 가장 낮았습니다.

2.쉘 몰드 캐스팅 공정
쉘 몰드 주조 공정은 쉘 몰딩 공정으로도 알려져 있습니다. 수지로 덮인 모래를 사용하여 금형을 형성하는 소모성 금형 주조 공정입니다. 쉘 몰드 주조 공정에서는 몰드가 쉘처럼 만들어집니다. 얇거나 속이 빈 금형을 사용하여 금형의 무게를 줄이고 금형 취급을 용이하게 합니다.
얇은 금형을 제작하기 위해 규사를 소량 첨가한 페놀수지를 금형 재료로 사용합니다. 쉘 몰드 주조를 만들기 위해서는 금속 패턴, 오븐, 모래-수지 혼합물, 덤프 박스 및 용융 금속을 사용해야 합니다.
쉘 몰드 주조에서는 철 및 비철 금속을 모두 사용할 수 있으며, 가장 일반적으로 사용되는 용융 금속은 회주철, 연성 주철, 탄소강, 합금강, 스테인레스강, 알루미늄 합금 및 구리 합금입니다.

3. 쉘 몰드 주조 단계
1. 패턴 생성 – 원하는 패턴의 모양으로 투피스 금속 패턴을 생성합니다.
2. 금형 제작 - 먼저 각 패턴 절반을 175~370°C로 가열하고 윤활제를 코팅하여 형성된 패턴에서 쉽게 분리되도록 합니다. 다음으로, 가열된 패턴이 덤프 박스에 고정됩니다. 덤프 상자가 뒤집어져 모래-수지 혼합물이 패턴을 코팅할 수 있습니다. 가열된 패턴은 혼합물을 부분적으로 경화시켜 이제 패턴 주위에 껍질을 형성합니다. 각 패턴 절반과 주변 쉘은 오븐에서 경화되어 완성된 다음 패턴에서 쉘이 배출됩니다.
3. 금형 조립 – 두 개의 쉘 반쪽이 함께 결합되고 단단히 고정되어 완전한 쉘 몰드가 형성됩니다. 코어가 필요한 경우 금형을 닫기 전에 삽입됩니다. 그런 다음 쉘 몰드를 플라스크에 넣고 뒷면 재료로 지지합니다.
4. 붓기 – 용융 금속이 국자에서 게이팅 시스템으로 부어지고 금형 캐비티를 채우는 동안 금형이 단단히 고정됩니다.
5. 냉각 – 주형을 채운 후 용융된 금속을 냉각하고 응고시켜 원하는 주물의 형태로 만듭니다.
6. 주물 제거 - 용탕을 냉각시킨 후 주형을 깨고 주물을 제거합니다. 공급 시스템에서 과도한 금속을 제거하고 작은 모래 입자를 금형에서 분리하기 위해 트리밍 및 세척 공정이 수행됩니다.