盛輝工場の鋳造工程紹介:型作り、ワックスプレス、木組み 日本

1.シリカゾル鋳造法
シリカゾル鋳造プロセスで生産された鋳物は、GB4-8で規定されたCT16414-1986レベルに達する高い寸法精度、Ra0.8-6.3umに達する低い表面粗さ値、小さな加工マージン、さらには切削加工なしを実現しています。シリカゾル鋳造プロセスでは、より複雑な幾何学的形状の鋳物も生産でき、鋳物の最小壁厚は最大2.5mm、最小口径は最大1mm、鋳造重量：最大60Kg、最小0.003Kg、鋳造長さ：最小10mmです。主な鋳造材料は、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、銅合金、アルミニウム合金です。ただし、鋳造コストは水ガラス精密鋳造プロセスのXNUMX倍です。シリカゾル鋳造プロセスには、改質ワックスと低温ワックスのXNUMX種類のワックスがあります。中温ワックスで作られた製品は、最高の精度と最良の表面粗さを備えていますが、コストも最も高くなります。修正が続き、低温ワックスは最悪でしたが、コストも最も低かったです。

2.シェルモールド鋳造法
シェルモールド鋳造法は、シェル成形法とも呼ばれます。これは、樹脂で覆われた砂を使用して鋳型を形成する消耗型鋳造法です。シェルモールド鋳造法では、鋳型は貝殻のように作られます。薄い鋳型または中空の鋳型が使用されるため、鋳型の重量が軽くなり、鋳型の取り扱いが容易になります。
薄い鋳型を製造するには、少量の珪砂を加えたフェノール樹脂を鋳型の材料として使用します。シェルモールド鋳造の製造には、金属パターン、オーブン、砂と樹脂の混合物、ダンプボックス、溶融金属を使用する必要があります。
シェルモールド鋳造では、鉄金属と非鉄金属の両方を使用できます。最も一般的に使用される溶融金属は、ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅合金です。

3.シェルモールド鋳造の手順
1. パターン作成 – 必要なパターンの形状で XNUMX ピースの金属パターンが作成されます。
2. 型の作成 – まず、各パターンの半分を 175 ～ 370°C に加熱し、潤滑剤を塗布して、形成されたパターンから簡単に分離できるようにします。次に、加熱したパターンをダンプ ボックスにクランプします。ダンプ ボックスを逆さまにして、この砂と樹脂の混合物がパターンをコーティングできるようにします。加熱したパターンによって混合物が部分的に硬化し、パターンの周りにシェルが形成されます。各パターンの半分と周囲のシェルはオーブンで完全に硬化し、その後シェルがパターンから取り出されます。
3. 金型の組み立て – XNUMX つのシェルの半分を結合し、しっかりと固定して完全なシェル金型を形成します。コアが必要な場合は、金型を閉じる前に挿入します。次に、シェル金型をフラスコに配置し、裏打ち材で支えます。
4. 注湯 – 溶融金属が取鍋からゲートシステムに注がれ、金型の空洞に充填される間、金型はしっかりと固定されます。
5. 冷却 – 鋳型に金属が充填された後、溶融金属は冷却され、目的の鋳造物の形状に固まります。
6. 鋳物の除去 – 溶融金属が冷却された後、鋳型を破壊し、鋳物を取り出します。フィード システムから余分な金属を取り除き、鋳型から小さな砂粒を分離するために、トリミングとクリーニングのプロセスが実行されます。