盛輝工場の鋳造プロセス紹介：型作り & ワックス圧縮 & ツリー組み立て

1.シリカソル鋳造プロセス
シリカソル鋳造法によって生産される鋳物は高い寸法精度を持ち、GB16414-1986で規定されたCT4-8レベルに達することができ、表面粗さ値が低く、Ra0.8-6.3μmに達することができます。加工余裕が小さく、切断加工なしで実現することも可能です。シリカソル鋳造法では、より複雑な幾何学的形状の鋳物を製造でき、鋳物の最小肉厚は2.5mm、最小孔径は1mmに達し、鋳物の重量は最大60Kg、最小0.003Kgです。鋳物の長さは最小10mmです。主な鋳造材料は炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、銅合金、アルミニウム合金です。しかし、鋳造コストは水ガラス精密鋳造法の2倍です。シリカソル鋳造法には3種類のロウがあります：中温ロウ、変性ロウ、低温ロウです。中温ロウを使用した製品は最も高い精度と表面粗さを持ちますが、コストも最も高くなります。次に変性ロウが続き、低温ロウは最も低品質ですが、コストも最も低いです。

2.シェルモールド鋳造プロセス
シェルモールド鋳造プロセスは、シェルモールドとも呼ばれています。これは、型に樹脂で覆われた砂を使用する消耗型鋳造プロセスです。シェルモールド鋳造プロセスでは、型が殻のように作られます。薄いまたは中空の型が使用されるため、型の重量が軽く、取り扱いが容易になります。
薄い型を製造するために、シリカサンドを少量加えたフェノール樹脂が型材として使用されます。シェルモールド鋳造を行うには、金属パターン、オーブン、サンド-樹脂混合物、ダンプボックス、溶融金属が必要です。
シェルモールド鋳造では、鉄系および非鉄系金属の両方が使用でき、最も一般的に使用される溶融金属は、グレーキャストアイアン、ダクタイルキャストアイアン、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅合金です。

3.シェルモールド鋳造の手順
1. パターンの作成 - 必要な形状の二つの金属パターンが作成されます。
2. 型の作成 - 最初に、各パターンの半分を175-370°Cまで加熱し、成型されたパターンから簡単に分離できるように潤滑剤でコーティングします。次に、加熱されたパターンをダンプボックスに固定します。ダンプボックスを反転させることで、この砂-樹脂混合物がパターンに塗布されます。加熱されたパターンは混合物を部分的に硬化させ、これがパターンの周りに殻を形成します。各パターンの半分とその周囲の殻はオーブンで完全に硬化され、その後殻がパターンから射出されます。
3. 型の組み立て - 2つの殻の半分を結合し、しっかりとクランプして完成したシェル型を作ります。コアが必要な場合は、型を閉じる前に挿入されます。シェル型はその後、フラスコに入れられ、支持材で支えられます。
4. 注ぎ込み - 型はしっかりとクランプされており、溶融金属が注湯口システムを通じて型腔を満たすまで注ぎ込まれます。
5. 冷却 - 型が充填された後、溶融金属は冷却され、所望の鋳造形状に固まります。
6. 鋳造物の除去 - 溶融金属が冷却された後、型を破壊して鋳造物を取り出します。トリミングとクリーニング工程が行われ、フィードシステムからの余分な金属や型から分離された小さな砂粒を除去します。