Introduzione del processo di colata della fabbrica ShengHui: Creazione del Mold & Pressaggio a Cera & Assemblaggio Albero

1.PROCESSO DI COLATA A SOLICIDA
Le getti prodotte con il processo di fusione a sol di silica hanno un'elevata precisione dimensionale, che può raggiungere il livello CT4-8 specificato nella norma GB16414-1986, un basso valore di roughness superficiale, che può arrivare a Ra0.8-6.3μm, un margine di lavorazione ridotto, e in alcuni casi possono realizzare processi senza taglio; Il processo di fusione a sol di silica può anche produrre getti con forme geometriche più complesse, con spessori minimi fino a 2,5 mm, aperture minime fino a 1 mm, peso del getto: massimo 60 kg, minimo 0,003 kg. Lunghezza del getto: minima 10 mm; I materiali principali per i getti sono acciaio al carbonio, acciaio al lega, acciaio inossidabile, lega di rame, lega di alluminio. Tuttavia, il costo della fusione è il doppio rispetto al processo di fusione a vetro acqueo. Ci sono tre tipi di cera: cera modificata e cera a bassa temperatura nel processo di fusione a sol di silica. I prodotti realizzati con la cera a temperatura media hanno la precisione più alta e la migliore roughness superficiale, ma anche il costo più elevato; La cera modificata segue, mentre quella a bassa temperatura ha le prestazioni peggiori, ma anche il costo più basso.

2.PROCESSO DI FUSIONE A SCATOLA
Il processo di fusione a scatola è noto anche come processo di fusione a scatola. È un processo di fusione con stampo monouso che utilizza una sabbia rivestita di resina per formare lo stampo. Nel processo di fusione a scatola, lo stampo viene realizzato come una scatola. Si utilizza uno stampo sottile o cavo in modo che il peso dello stampo sia minore e la gestione dello stampo diventi più facile.
Per produrre lo stampo sottile, si utilizza come materiale per lo stampo una resina fenolica con piccole aggiunte di sabbia silicea. Per fare la fusione a scatola è necessario l'uso di un modello metallico, un forno, un miscuglio di sabbia-resina, una cassa di scarico e metallo fuso.
La fusione a scatola consente l'utilizzo sia di metalli ferrosi che non ferrosi, i metalli fusi più comuni utilizzati sono ghisa grigia, ghisa duttile, acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile, leghe di alluminio e leghe di rame.

3.Fasi della Fusione a Scatola
1. Creazione del modello - Viene creato un modello metallico in due parti nella forma del modello desiderato richiesto.
2. Creazione del stampo - Innanzitutto, ogni metà del modello viene riscaldata a 175-370°C e rivestita con un lubrificante per facilitare la separazione dal modello formato. Successivamente, il modello riscaldato viene fissato a una cassa di scarico. La cassa viene capovolta, permettendo al miscuglio di sabbia-resina di ricoprire il modello. Il modello riscaldato cura parzialmente il miscuglio, che ora forma una cassetta intorno al modello. Ogni metà del modello e la cassetta circostante vengono curate completamente in un forno e poi la cassetta viene espulsa dal modello.
3. Assemblaggio dello stampo - Le due metà della cassetta vengono unite e saldamente fissate per formare lo stampo completo. Se sono necessari dei nuclei, vengono inseriti prima della chiusura dello stampo. Lo stampo a cassette viene quindi collocato in una cassa e supportato da un materiale di riempimento.
4. Versamento - Lo stampo viene tenuto saldamente unito mentre il metallo fuso viene versato da un secchio nel sistema di getto e riempie la cavità dello stampo.
5. Raffreddamento - Dopo che il stampo è stato riempito, il metallo fuso viene lasciato raffreddare e solidificare assumendo la forma del casting desiderato.
6. Rimozione del casting - Dopo che il metallo fuso si è raffreddato, lo stampo viene rotto e il casting viene rimosso. Vengono eseguite operazioni di taglio e pulizia per rimuovere eventuali metalli in eccesso dal sistema di alimentazione e per separare piccole particelle di sabbia dallo stampo.