Introduzione al processo di fusione in fabbrica di ShengHui

Colata, colata e taglio
Una volta solidificato, l'oggetto metallico desiderato viene estratto dallo stampo refrattario rompendo lo stampo o smontando lo stampo. L'oggetto solidificato è chiamato colata. Questo processo è anche chiamato fusione e la fabbrica moderna che si concentra sulla fusione di parti metalliche è chiamata fonderia
La fusione è uno dei primi metodi di modellatura dei metalli conosciuti dagli esseri umani. Generalmente significa versare il metallo fuso in uno stampo refrattario con una cavità della forma da realizzare e lasciarlo solidificare. Una volta solidificato, l'oggetto metallico desiderato viene estratto dallo stampo refrattario mediante rompendo lo stampo o smontando lo stampo.

1.STORIA DEL PROCESSO DI COLATA
Il processo di fusione fu probabilmente scoperto intorno al 3500 aC in Mesopotamia. In molte parti del mondo durante quel periodo, asce di rame e altri oggetti piatti venivano sfornati in stampi aperti di pietra o argilla cotta. Questi stampi erano essenzialmente in pezzo unico. Ma in periodi successivi, quando fu necessario realizzare oggetti rotondi, tali stampi furono divisi in due o più parti per facilitare il ritiro degli oggetti rotondi. L'età del bronzo (2000 aC circa) apportò molta più raffinatezza al processo di fusione. Forse per la prima volta è stata inventata un'anima per creare tasche cave negli oggetti. Questi nuclei erano fatti di argilla cotta. Inoltre, il processo di cera persa o cera persa era ampiamente utilizzato per realizzare ornamenti e lavori pregiati.

La tecnologia di fusione è stata notevolmente migliorata dai cinesi a partire dal 1500 a.C. circa. Prima di ciò, non vi è alcuna prova di alcuna attività di casting trovata in Cina. Non sembra che avessero una grande familiarità con il processo di cera persa né lo usassero ampiamente, ma si specializzarono invece in stampi multipezzo per realizzare lavori altamente complessi. Hanno dedicato molto tempo al perfezionamento dello stampo nei minimi dettagli, tanto che non è stato necessario alcun lavoro di rifinitura sulla fusione ricavata dagli stampi. Probabilmente realizzavano stampi contenenti pezzi accuratamente montati, in numero di trenta o più. In effetti, molti di questi stampi sono stati rinvenuti durante gli scavi archeologici in varie parti della Cina.

Il processo di lavorazione dei getti di acciaio inossidabile prevede più fasi, dalla fusione al prodotto finito finale. Quello che segue è il processo di lavorazione generale dei getti di acciaio inossidabile e le attrezzature che possono essere utilizzate:
Preparazione della materia prima:
Assicurati di utilizzare materiali in acciaio inossidabile di alta qualità che soddisfino i requisiti di progettazione e gli standard pertinenti.

casting:
L'acciaio inossidabile viene fuso e colato nella forma di fusione desiderata utilizzando apparecchiature di fusione come la fusione in sabbia, la fusione a schiuma persa o altri metodi di fusione.

Rimozione scorie e sbavatura:
Utilizzare apparecchiature a vibrazione o altri strumenti di rimozione delle scorie per rimuovere le scorie dalla superficie del getto ed eliminare eventuali bave.

Trattamento termico (facoltativo):
Per requisiti speciali, viene eseguito un trattamento termico per migliorare la durezza, la resistenza e altre proprietà del materiale.

sgrossatura:
Torni, fresatrici, trapani a colonna e altre attrezzature vengono utilizzati per la sgrossatura dei getti in preparazione alla fase successiva della lavorazione fine.

Saldatura (se richiesta):
Effettuare operazioni di saldatura sulle parti da assemblare. Utilizzare metodi di saldatura comuni come saldatura ad arco, saldatura TIG.

Lavorazione meccanica di precisione:
Le macchine utensili CNC, come fresatrici CNC, torni CNC, ecc., vengono utilizzate per fusioni di precisione per garantire l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie.

Trattamento superficiale:
Effettuare trattamenti superficiali, come lucidatura, sabbiatura, decapaggio, ecc., per migliorare l'aspetto e la qualità della superficie dei getti di acciaio inossidabile.

Assemblaggio (se richiesto):
Se ci sono più parti da assemblare, eseguire le operazioni di assemblaggio.

Ispezione di qualità:
Utilizzare varie apparecchiature di prova, come macchine di misura a coordinate tridimensionali, tester di durezza, rilevatori a ultrasuoni, ecc., per condurre test di qualità su getti di acciaio inossidabile lavorati.