Introduzione del processo di colata della fabbrica ShengHui

Colata & Versamento & Taglio
Quando si solidifica, l'oggetto metallico desiderato viene estratto dallo stampo refrattario o rompendo lo stampo o smontandolo. L'oggetto solidificato è chiamato colata. Questo processo è anche chiamato fondazione e la moderna fabbrica che si concentra sulla colata di parti metalliche è detta fonderia
La colata è uno dei metodi più antichi conosciuti dagli esseri umani per plasmare il metallo. In genere significa versare metallo fuso in uno stampo refrattario con una cavità della forma da realizzare e lasciarlo solidificare. Quando si solidifica, l'oggetto metallico desiderato viene estratto dallo stampo refrattario o rompendo lo stampo o smontandolo.

1.STORIA DEL PROCESSO DI COLATA
Il processo di fusione è stato probabilmente scoperto intorno al 3500 a.C. in Mesopotamia. In molte parti del mondo, durante quel periodo, si producevano asce di rame e altri oggetti piatti in stampi aperti fatti di pietra o creta cotta. Questi stampi erano essenzialmente monopezzo. Ma in periodi successivi, quando era necessario produrre oggetti rotondi, tali stampi venivano divisi in due o più parti per facilitare il prelievo degli oggetti rotondi. L'età del Bronzo (intorno al 2000 a.C.) ha portato una maggiore raffinatezza nel processo di fusione. Forse per la prima volta è stata inventata una mandria per creare cavità vuote negli oggetti. Queste mandrie erano fatte di creta cotta. Inoltre, il metodo della cera persa o cire perdue veniva utilizzato ampiamente per fare ornamenti e lavorazioni fini.

La tecnologia di fusione è stata grandemente migliorata dagli cinesi intorno al 1500 a.C. Prima di ciò, non ci sono prove di alcuna attività di fusione trovata in Cina. Non sembra che fossero molto familiari con il processo della cera perduta né lo abbiano utilizzato ampiamente, ma invece si sono specializzati in stampi a più pezzi per realizzare lavori altamente intricati. Hanno impiegato molto tempo per perfezionare lo stampo fino all'ultimo dettaglio in modo tale che appena qualche lavoro di finitura fosse necessario sulla fusione ottenuta dagli stampi. Probabilmente realizzavano stampi a pezzi contenenti parti attentamente adattate, numerose trenta o più. Infatti, molti di tali stampi sono stati ritrovati durante scavi archeologici in varie parti della Cina.

Il processo di lavorazione per le fonderie in acciaio inossidabile prevede diversi passaggi, dalla fusione al prodotto finito. Di seguito è illustrato il processo generale di lavorazione delle fonderie in acciaio inossidabile e l'attrezzatura che potrebbe essere utilizzata:
Preparazione del materiale grezzo:
Assicurarsi di utilizzare materiali in acciaio inox di alta qualità che soddisfino i requisiti di progettazione e gli standard pertinenti.

Lamatura:
L'acciaio inossidabile viene fuso e modellato nella forma desiderata utilizzando attrezzature di fusione come la fusione a sabbia, la fusione a schiuma perduta o altri metodi di fusione.

Rimozione dello stoppa e sbavature:
Utilizzare attrezzature vibranti o altri strumenti per la rimozione dello stoppa per eliminare lo stoppa dalla superficie della fusione e rimuovere eventuali sbavature.

Trattamento termico (facoltativo):
Per esigenze speciali, viene effettuato un trattamento termico per migliorare la durezza, la resistenza e altre proprietà del materiale.

fresatura grezza:
Vengono utilizzati torni, fresatrici, trapani e altro equipaggiamento per eseguire la lavorazione grezza delle fonderie in preparazione per il successivo passaggio di lavorazione fine.

Saldatura (se necessario):
Eseguire operazioni di saldatura sulle parti che devono essere assemblate. Usare metodi di saldatura comuni come la saldatura a elettrodo, la saldatura TIG.

Lavorazione di precisione:
Macchine utensili CNC, come fresatrici CNC, torni CNC, ecc., vengono utilizzate per il taglio preciso delle fonderie al fine di garantire l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie.

Trattamento della superficie:
Eseguire trattamenti superficiali, come lucidatura, sabbiatura, decapaggio, ecc., per migliorare l'aspetto e la qualità superficiale delle fonderie in acciaio inossidabile.

Assemblaggio (se necessario):
Se ci sono più parti che richiedono assemblaggio, eseguire operazioni di montaggio.

Ispezione di qualità:
Usare vari strumenti di prova, come macchine di misura a coordinate tridimensionali, dureometri, rilevatori ad ultrasuoni, ecc., per effettuare test di qualità sulle fonderie in acciaio inossidabile lavorate.