Precíziós megmunkálás és CNC
A precíziós megmunkálás a fém alkatrészek vágásának folyamata, hogy azok illeszkedjenek a végfelhasználói alkalmazásokhoz és funkciókhoz. A modern megmunkálási folyamatok nagy részét a Computer Numerical Control, CNC végzi, amelyben számítógépeket használnak a marók, esztergagépek és egyéb forgácsológépek mozgásának és működésének vezérlésére. Ez a precíziós gyártási módszer, más néven CNC megmunkálás, létfontosságú szerepet játszik a modern gyártóiparban, különösen egyes nagy pontosságú megmunkálási alkatrészek esetében.
Egyes alkalmazásoknál a megmunkálás nélküli öntvények vagy kovácsolt anyagok is elérhetik a kívánt tűréseket és felületi követelményeket. A legtöbb esetben azonban a megmunkálásra azért van szükség, hogy megfeleljen az ügyfél egyedi specifikációinak, és megbizonyosodjon arról, hogy a kész fém alkatrészek megfelelően együttműködnek más alkatrészekkel. befektetési öntéshez. Azok az alkatrészek, amelyek felülete és tűrése sokkal jobb, mint más fémformázó eljárások, további megmunkálási eljárást igényelnek.
A kész megmunkálás, alkatrészek magas minősége és pontossága érdekében a számítógépes programok kritikusak. A Számítógéppel segített tervezést, amelyet röviden CAD-nek hívnak, és a számítógéppel segített gyártást, az úgynevezett CAM-et, a precíziós megmunkálási folyamat egyes lépéseiről szóló részletes útmutatást nyújtó programok. Az olyan programok, mint a SolidWorks, a ProE és az UG rendkívül részletes 3D modelleket hoznak létre.
A fejlett CNC gépeknek és a vízszintes és függőleges típusú 4 tengelyes megmunkáló központoknak köszönhetően az RMC az OElM egyedi megmunkáló alkatrészek gyártására specializálódott megmunkáló központtal, CNc gépekkel és egyéb speciális szerszámokkal az ügyfél rajzai szerint, szigorú tűrés és felületi érdesség követelményeivel. A vas- és színesfém öntvények megmunkálása megmunkálási gyárunkban történik, ami nagy előnyt jelent a költségek és a minőség ellenőrzésében.
Milyen megmunkálási eljárásokat készíthetünk
Az RMC CNC megmunkáló gyárában rendelkezésre álló megmunkálási folyamatok a következők: Turing, homlokozás, fúrás, marás, fúrás, tervezés, alakítás, hornyolás, homlokcsiszolás, hengeres köszörülés, hónolás, fogaskerekes csiszolás, menet, lapozás, menetfúrás stb.
hónolás
Ez az eljárás 0.8 mm-től 100 mm-ig terjedő, 280 mm-es mélységig terjedő hónolófuratok átmérőjét alkalmazza. A lineáris tűrés 0.001 mm, a kerekség 0.0005 mm, az egyenesség pedig 0.0005 mm. A felületi minőség Ra 0.05 μm. Vízszintes és függőleges hónológépeket használnak, amelyek egyorsós, ikerorsós és hatorsós gépeket tartalmaznak.
Turning
Ez az edzett darabok egypontos vágásának folyamata. Keményesztergálási eljárásunkkal hőkezelés után 58 HRC feletti keménységű, 26 mm-es maximális esztergálási átmérővel, akár 100 mm-es esztergálási hosszral, 0.005 mm-es mérettűréssel és Ra0.2 μm érdességű alkatrészek megmunkálására van lehetőség.
OD és ID köszörülése
Ezzel az eljárással 750 mm átmérőjű, 1000 mm-en belüli hosszúságú, 0.0004 mm gömbölyű, 0.001 mm hengerességű tengelyeket tudunk megmunkálni. A belső lyukak 3 mm-től 100 mm-ig terjednek.
Deburring
Az RMC sorjázó képességei közé tartozik az elektrokémiai megmunkálás, a hőenergiás módszer és a koptató áramlásos megmunkálás. Ezeket keresztező furatokkal és összetett belső üreggel rendelkező hidraulikus, autóipari és repülőgép-alkatrészekhez használják, hogy megfeleljenek a szigorú sorjázási követelményeknek.
OD központ nélküli köszörülés
Ezt 200 mm átmérőjű, 400 mm hosszúságú, 0.001 mm átmérőtűrésű, 0.0005 mm-es hengerességű tengelyekhez használják. Átmenő és betáplálásra egyaránt kapható.