ShengHui gyár öntögetési folyamat bevezetése

Pontosságú feldolgozás és CNC
A pontosságú feldolgozás azt jelenti, hogy félmeghatározatokat olyan módon alakítanak át, hogy illeszkedjenek az végfelhasználó alkalmazásaihoz és funkcióihoz. A modern feldolgozási folyamatok nagy része a Számítógépes Numerikus Irányítás (CNC) segítségével hajtódnak végre, amelyben számítógépeket használnak a frissen, tornán és más vágógépek mozgásának és működésének irányítására. Ez a pontosságú gyártási módszer, amit CNC feldolgozásnak is nevezünk, alapvetően fontos szerepet játszik a modern gyártási iparban, különösen olyan pontos elemek feldolgozásakor.
Néhány alkalmazás esetén csupán a formálás vagy öntés nélkül gépelés elérheti a kívánt toleranciákat és felületi követelményeket. Azonban legtöbb helyzetben a gépelés szükséges ahhoz, hogy megfeleljen a vevő egyedi specifikációinak, és hogy a végső fémrészek megfelelően működjenek egyéb részekkel. Még az olyan befektetéses öntési részek is, amelyek sokkal jobb felületi minőséggel és toleranciával rendelkeznek, mint más fémműszeres folyamatok, további gépelési folyamatot igényelnek.

A végső gépelés magas minőségének és pontosságának biztosításához a számítógépes programok döntőek. A Számítógéppel Támogatott Tervezés (CAD) és a Számítógéppel Támogatott Gyártás (CAM) mindkét program használatos részletes utasítások létrehozására a pontosságú gépelési folyamat minden lépéséhez. Olyan programok, mint a SolidWorks, ProE és UG, hozzájárulnak annak, hogy kiválóan részletes 3D modelleket teremtsenek.
Köszönhetően a fejlett CNC gépeknek és a 4 tengelyes feldolgozó központoknak, mind függőleges, mind vízszintes típusúkban, az RMC specializálódott az OElM egyéni feldolgozási részek gyártásában feldolgozó központokkal, CNC gépekkel és más speciális eszközökkel a vásárlók rajzai alapján, szigorú toleranciák és felületi hurok követelései mellett. A ferroz és nem ferroz fémből készült ágyazatokat feldolgozzuk a feldolgozási üzemünkben, ami nagy előnyt biztosít nekünk a költségek és minőség ellenőrzésében.

Milyen feldolgozási folyamatokat tudunk elkészíteni
Az RMC CNC feldolgozási üzem elérhető feldolgozási folyamatai: Tornázás, Feldolgozás, Boring, Faragás, Találgatás, Tervezés, Formálás, Gödörbevágás, Felületi csiszolás, Hengeres csiszolás, Honing, Fogaskerék hobolása, Szálás, Lappangás, Bevágás... stb.

Tökéletesítés
Ez a folyamat 0,8 mm és 100 mm közötti finomítási lyuk átmérőket használ, mélysegig 280 mm-ig. A lineáris tolerancia 0,001 mm, kerekesség 0,0005 mm, és egyenesesség 0,0005 mm. A felületi megszivárgatottság Ra 0,05 μm. Függőleges és vízszintes finomítógépeket használnak, amelyek egy-, két- és hatszoros tengelyűek.

Forgatás
Ez a folyamat egyetlen csúcsú vágásra alkalmas keményített részeknél. A hard turning folyamatunk képes olyan részek feldolgozására, amelyeknek a keményisége meghaladja az 58 HRC-t a melegfeldolgozás után, maximális forgási átmérő 26 mm, forgási hosszúság 100 mm, dimenziós tolerancia 0,005 mm, és poroság Ra0,2μm.

Külső és belső tasaforgatás.
Ez a folyamat lehetővé teszi szemét feldolgozását 750 mm-es átmérőjű tengereknél, hosszúságban 1000 mm-n belül, kerekesség 0,0004 mm, és hengeresség 0,001 mm. A belső lyukak 3 mm-től 100 mm-ig terjednek.

A borítás
Az RMC szorítás-eltávolítási képességei közé tartozik az elektrokémiai gépelés, a hőmérsékleti energia módszere és a cserépáramos folyamat. Ezeket használják hidraulikus, autóipari és repülészeti komponensekhez, amelyeknek áthaladó lyukakkal és bonyolult belső üres területtel vannak szigorú szorítás-eltávolítási követelmények.

Külső átmérőjű centrális tasaforgalmazás
Ez a 200 mm átmérőjű, 400 mm hosszúságú tengerekre használatos, amelynek átmérői toleranciája 0,001 mm, hengervonalisása pedig legfeljebb 0,0005 mm. Elérhető mind átmeneti tárgyakkal (through-feed), mind beillesztéssel (infeed).